產(chǎn)品：冷凍20g竹筍肉卷

    本類肉制品為出口日本的冷凍調(diào)理食品，主要是用調(diào)好味的豬肉、雞肉等肉類將蔬菜段卷起來，經(jīng)蒸制、冷卻后速凍、包裝而成，消費(fèi)者可經(jīng)過微波加熱或油炸后食用。本品由肉類和蔬菜進(jìn)行搭配，含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素和膳食纖維，是一種方便時尚、營養(yǎng)均衡的冷凍食品。常用的蔬菜有胡蘿卜、牛蒡、蒜苔、蘆筍、竹筍等。

    本案例涉及的產(chǎn)品為豬肉卷竹筍，生產(chǎn)廠家是一家出口企業(yè)，產(chǎn)品出口日本。該產(chǎn)品除調(diào)味、蒸制過程外，其余環(huán)節(jié)全部為手工操作，屬勞動密集型產(chǎn)品，人的因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。如果細(xì)節(jié)管理跟不上，很容易出現(xiàn)一些操作上的小問題，而這些小問題積少成多，會慢慢影響工廠在客戶心中的地位，加之日本客戶對進(jìn)口食品的要求很高，有時甚至是苛刻的，因此，容易造成客戶將訂單轉(zhuǎn)移到其它工廠。本案例涉及產(chǎn)品豬肉卷竹筍的工藝流程為：

豬肉切片→滾揉調(diào)味→包卷→蒸制→冷卻→速凍→包裝

竹筍切段→漂燙　→　↑　　

    包裝環(huán)節(jié)的流程為：選別→點(diǎn)數(shù)裝盒→金屬探測→裝袋→封口→裝箱

    包裝規(guī)格：20g/個，100個/袋，20袋/箱

    接到客戶投訴，冷凍2kg袋裝竹筍肉卷中的其中1袋只有99個20g竹筍肉卷，少裝1個。

    1.根據(jù)客戶投訴的內(nèi)容，斷定操作失誤發(fā)生在包裝工序，即發(fā)生在“點(diǎn)數(shù)→過金屬探測→裝袋→封口”環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶提供的照片顯示的標(biāo)識，該批產(chǎn)品為×年×月×日夜班生產(chǎn)。

    2.車間召開車間管理人員、包裝班管理人員和包裝班部分工作人員會議，對生產(chǎn)現(xiàn)場的情況進(jìn)行分析，確定發(fā)生事件的原因主要有：

    負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù)的員工點(diǎn)數(shù)過程有點(diǎn)錯數(shù)的現(xiàn)象，因?yàn)槊看��?00個，點(diǎn)數(shù)人員分心或夜半困倦時點(diǎn)錯數(shù)是常有的事。

    點(diǎn)數(shù)以后等待過金屬探測的盒子互相摞放，有時出現(xiàn)傾倒的現(xiàn)象，有可能上面盒子的落入下面盒子中，導(dǎo)致錯裝，而多裝的客戶沒有發(fā)現(xiàn)或反饋。

    裝袋工序檢出的不良品、次品要重新補(bǔ)上，而上夜班時有可能忘記補(bǔ)上，導(dǎo)致出現(xiàn)少裝現(xiàn)象。

    裝袋后的產(chǎn)品等待封口，在盤子內(nèi)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，沒有完全的直立，可能掉出，而在封口時沒有被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致缺量現(xiàn)象。

    1.培訓(xùn)現(xiàn)場管理人員，提高協(xié)調(diào)和指揮能力，及時協(xié)調(diào)各工序的進(jìn)度，減少工序之間半成品積壓現(xiàn)象。

    2.每袋一盒100個點(diǎn)數(shù)，數(shù)量太大，容易點(diǎn)混，改用小一點(diǎn)的盒子，每盒20個，過金屬探測后5盒裝一袋，數(shù)量少不容易混。

    3.裝袋人員在裝袋前要檢查每盒的數(shù)量以后再裝袋，如果在后面工序檢出少裝現(xiàn)象，對裝袋人進(jìn)行處罰。

    4.封口工序嚴(yán)禁壓貨，等待封口的產(chǎn)品在盤子內(nèi)要全部口朝上放置，自裝袋處向封口處搬運(yùn)禁止野蠻操作，輕拿輕放，避免脫落；如有掉落現(xiàn)象，袋內(nèi)產(chǎn)品返回點(diǎn)數(shù)工序，袋外產(chǎn)品廢棄不用。

    5.增加復(fù)稱工序，對裝袋后的產(chǎn)品稱量一次，規(guī)定浮動的重量范圍2kg＋20g(這一定要處理好，一定是只能超過20g，不能少)，如發(fā)現(xiàn)重量異常，對袋內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)重新點(diǎn)數(shù)。

    6.加工過程中車間和品管管理人員要加強(qiáng)管理，不定時地巡查，出現(xiàn)問題立刻停止加工，對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并做詳細(xì)記錄。

    7.車間成立專門的成品檢查小組,每天對上一天生產(chǎn)的成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)發(fā)生的問題，并及時采取處理措施，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    8.該客戶投訴產(chǎn)品生產(chǎn)日之前生產(chǎn)，尚未發(fā)貨的在庫竹筍肉卷產(chǎn)品全部倒包裝重新點(diǎn)數(shù)。

    本次事件雖然是一次小事，但在勞動密集型食品加工企業(yè)，就是這些煩瑣小事的多寡，才反應(yīng)出一個公司的管理水平的高低――有沒有將工作做全面，有沒有做好細(xì)節(jié)管理，這關(guān)鍵在于有沒有一個自查自糾的預(yù)防體系，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)管理方法和操作方法，從而預(yù)防問題的發(fā)生，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序。

　　對于100個/袋的產(chǎn)品，管理人員也覺得點(diǎn)數(shù)很容易點(diǎn)錯，而且在日常生產(chǎn)中，也時常發(fā)現(xiàn)點(diǎn)錯數(shù)的現(xiàn)象，但管理人員沒有引起足夠的重視，沒有本著解決實(shí)際問題的態(tài)度將已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的隱患加以杜絕，而導(dǎo)致客戶投訴，所以管理人員的糾偏意識是質(zhì)量管理的關(guān)鍵之一。

　　對任何公司來說，夜班生產(chǎn)的管理，都是一個薄弱環(huán)節(jié)，尤其是勞動密集型企業(yè)。如何加強(qiáng)這一邊緣環(huán)節(jié)的管理，應(yīng)該是每一個企業(yè)都要考慮的問題。

    員工對質(zhì)量的警惕意識是一個勞動密集型企業(yè)的財富，在包裝車間頻繁發(fā)現(xiàn)少裝或者多裝問題，但沒有人向管理人員提出意見和建議，說明員工對這些隱患習(xí)以為常。

    勞動密集型企業(yè)，最需要人卻是最難招人的單位，人員流失嚴(yán)重，變換頻繁是這些企業(yè)共同的問題，如何做好員工管理，保持一支相對穩(wěn)定的一線員工隊(duì)伍，不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化質(zhì)量衛(wèi)生意識，是這些企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作。