產(chǎn)品：出口軟罐頭

    軟罐頭起源于20世紀(jì)50年代中期，我國1979年開始進(jìn)行研究，到目前為止，已完全實現(xiàn)了設(shè)備、包裝材料國產(chǎn)化。已開發(fā)的產(chǎn)品系列有肉禽類、蔬菜類、水產(chǎn)類、米飯類四大產(chǎn)品系列，120多個品種，特別是軟罐頭中炒菜系列，實現(xiàn)了中式美味菜肴工業(yè)化生產(chǎn)。

    蒸煮袋軟罐頭食品通常是將加工原料裝入兩層或三層復(fù)合袋內(nèi)，經(jīng)密封、高溫高壓短時間殺菌制成的食品。蒸煮袋軟罐頭同玻璃瓶、馬口鐵罐頭相比更具有優(yōu)勢，在常溫下保存良好，制品在一年內(nèi)不失掉商品價值。其色、香、味、組織形態(tài)及營養(yǎng)價值都優(yōu)于硬罐頭。而且包裝輕巧，攜帶方便，開啟容易，食用方便。另外，生產(chǎn)時也節(jié)約能源，占庫房面積小，包裝材料也便于專門廠家生產(chǎn)，運輸方便。

    本案例涉及的企業(yè)為某肉類罐頭食品生產(chǎn)企業(yè)，擁有兩條生產(chǎn)線，包裝機(jī)為韓國進(jìn)口，公司設(shè)備技術(shù)水平在國內(nèi)屬中檔。產(chǎn)品包裝為4層加厚的鋁箔袋，目前在國內(nèi)本行業(yè)中應(yīng)用不多，產(chǎn)品不加任何防腐劑，保質(zhì)期為2年。筆者負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場及成品的質(zhì)量保證工作。

    本案例涉及的產(chǎn)品是出口軟罐頭，其工藝流程為：

    原料→解凍→切丁→煮制→通過金屬探測器→灌封→殺菌→噴碼→裝中轉(zhuǎn)箱→中轉(zhuǎn)庫暫存→（七天后裝紙箱入成品庫）分類碼垛存放→待發(fā)貨

    現(xiàn)場QC在檢查中發(fā)現(xiàn)，B線灌封機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品熱封強(qiáng)度為32.06N/15mm，低于本公司《檢驗規(guī)程》中熱封強(qiáng)度應(yīng)≥34.32N/15mm的規(guī)定，判定為產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度不合格。QC對B線的產(chǎn)品重新抽樣檢測熱封強(qiáng)度，檢測結(jié)果為“合格”。根據(jù)熱封強(qiáng)度的不穩(wěn)定性，QC將熱封強(qiáng)度的檢測頻率由常規(guī)的“每條生產(chǎn)線每2小時檢測一次”（SN/T0400.10-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）改為“半小時檢測一次”。

    經(jīng)過連續(xù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，B線產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度仍有非連續(xù)性的不合格情況發(fā)生。同時，A 線產(chǎn)品也開始出現(xiàn)相同的情況，且兩條生產(chǎn)線合格產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度值均呈下降趨勢。

    經(jīng)過對生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除了包裝袋更換為新進(jìn)的一批外，影響熱封強(qiáng)度的其他參數(shù)均沒有改變，灌封機(jī)的參數(shù)設(shè)置也沒進(jìn)行任何更改�？紤]到產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度普遍下降，我們首先懷疑包裝袋的質(zhì)量可能有問題，于是去檔案室查閱此批包裝袋的進(jìn)貨檢驗報告，結(jié)果顯示合格。同時立即致電包裝袋供應(yīng)商，將目前情況說明，詢問本批包裝袋的原料、工藝、加工等有無改動，得到的答復(fù)是此批包裝袋是完全按照我方標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，生產(chǎn)相關(guān)因素?zé)o任何改動。

    排除了包裝袋的問題，那么造成熱封強(qiáng)度不夠的情況就應(yīng)該是封口加工過程中某些因素所導(dǎo)致。一般情況下，封口過程中容易造成熱封強(qiáng)度不合格的因素主要有兩個。一是，如果產(chǎn)生封口夾料，就會影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，此種情況所產(chǎn)生的不合格品只出現(xiàn)在夾料的產(chǎn)品里，呈非連續(xù)性；二是，夾板有異物而導(dǎo)致封口不嚴(yán)，從而降低了產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。通過觀察發(fā)現(xiàn)，熱封強(qiáng)度低的產(chǎn)品并沒有夾料的情況，同時灌封機(jī)的漏斗、加湯器等均無湯汁殘留，另外，清理灌封機(jī)夾板，貼上新的熱封布，但依然出現(xiàn)熱封強(qiáng)度低的情況，所以“封口夾料”和“夾板有異物”這兩種情況也被排除掉了。

    QC繼續(xù)在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，如果封口時夾板的壓力不穩(wěn)定的話，也可能導(dǎo)致熱封強(qiáng)度不合格，于是，檢查調(diào)節(jié)壓力的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲已經(jīng)松動，操作員工將螺絲鈕緊，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度馬上轉(zhuǎn)為正常狀態(tài)。

    經(jīng)分析認(rèn)為，灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲因長時間的機(jī)械震動而產(chǎn)生松動，導(dǎo)致封口時夾板壓力不穩(wěn)定，最終造成熱封強(qiáng)度出現(xiàn)比較大的波動而導(dǎo)致出現(xiàn)不合格品。

    1.將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的熱封強(qiáng)度不穩(wěn)定的產(chǎn)品全部隔離、封存，待評估后做出進(jìn)一步的處理決定。

    2.修改《灌封機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》，增加如下內(nèi)容：每次開機(jī)之前由當(dāng)班班長檢查灌封機(jī)上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲的松緊度，并對操作員工實施培訓(xùn)。

    3.舉一反三。通過此事例，設(shè)備部和各車間維修人員，要對照各類設(shè)備的《說明書》檢查各類設(shè)備的《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是否還有不完善之處，同時應(yīng)加強(qiáng)對各類設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

    4.經(jīng)驗證，上述糾正措施有效，沒再發(fā)生熱封強(qiáng)度不合格的情況。

    產(chǎn)品質(zhì)量受很多因素的影響，大到原料品質(zhì)，小到螺絲松緊，往往在我們還沒有發(fā)覺的時候，質(zhì)量就已經(jīng)偏離了我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)，所以，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)、對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種潛在危害，應(yīng)實施認(rèn)真的策劃、分析，制定科學(xué)、合理的預(yù)防和控制措施，消除各種潛在的安全隱患，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

    查找質(zhì)量事故的發(fā)生原因不能急于求成，同時還需要生產(chǎn)、供應(yīng)、品管、技術(shù)等各方面人員的通力合作。我們不僅要從大的方面入手，還應(yīng)該關(guān)注小的細(xì)節(jié)。通過對存在的問題及時采取有效的糾正措施，徹底消除發(fā)生問題的根本原因，才能保證質(zhì)量體系的有效運行，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。