產(chǎn)品:龜苓膏
背景
龜苓膏性狀似果凍,顏色顯黑褐色,口感有韌性,甜中稍帶微苦。現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)學(xué)研究發(fā)現(xiàn),龜苓膏中含有多種活性多糖和氨基酸,具有低熱量、低脂肪、低膽固醇的特點(diǎn),能夠調(diào)節(jié)血脂和血糖。龜苓膏同時(shí)也具有清熱解毒、防暑降溫的功效,同時(shí)能夠促進(jìn)新陳代謝、潤(rùn)肺止咳,還能美容養(yǎng)顏和滋陰補(bǔ)腎。對(duì)于嗓子疼、痔瘡、痱子和便秘等毛病,龜苓膏也能起到一定的改善作用。
該產(chǎn)品是由龜苓膏粉經(jīng)過溫水溶解,打散,熬煮,加入甜味劑、酸味調(diào)節(jié)劑、防腐劑、甘草、蜂蜜等,再繼續(xù)加熱使其溶化均勻,進(jìn)行塑料杯(主要成份為PET)熱灌裝,而后用塑料薄膜進(jìn)行熱封口,再于100℃下繼續(xù)殺菌10min,冷卻凝固而成。
本案例涉及的產(chǎn)品自2003年投放市場(chǎng)以來,因產(chǎn)品功效快且多,口感好,其獨(dú)特口味及其有效降火防暑等功能得到消費(fèi)者的普遍認(rèn)可,公司業(yè)務(wù)一直十分紅火,領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門全體人員對(duì)此一致好評(píng)。龜苓膏的工藝流程為:
溫水溶解龜苓膏粉→打散→熬煮→調(diào)味→繼續(xù)加熱→熱灌裝→薄膜熱封口→殺菌→冷卻→包裝
質(zhì)量事件:
由于公司產(chǎn)品調(diào)整,龜苓膏生產(chǎn)線被轉(zhuǎn)移到另一車間,換了一批新員工進(jìn)行加工。在對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)后,加工出來的產(chǎn)品出現(xiàn)了問題。該車間生產(chǎn)的產(chǎn)品流通于市場(chǎng)后,過一段時(shí)間后有消費(fèi)者和經(jīng)銷商投訴,部分產(chǎn)品出現(xiàn)漲包現(xiàn)象,口感酸化,并存在嚴(yán)重變質(zhì)等問題。
部分經(jīng)銷商稱,如果質(zhì)量問題得不到解決,便要停止進(jìn)貨。
龜苓膏是公司最重要的利潤(rùn)來源之一,而再過兩個(gè)月就是該產(chǎn)品的銷售旺季,老總下達(dá)命令,必須在旺季之前把該問題徹底解決。
調(diào)查分析:
接到命令,公司技術(shù)部門和品控部門立即組織骨干人員,組成質(zhì)量控制小組。首先從車間的衛(wèi)生和環(huán)境上去查,新的車間設(shè)備和衛(wèi)生狀況要比以前的好,而且配備了較好的個(gè)人消毒設(shè)施。因此,理論這樣認(rèn)為,在這方面其它的因素沒有改變,有些生產(chǎn)條件還得到了改善,于是可初步排除了車間的和環(huán)境衛(wèi)生的嫌疑。后經(jīng)過協(xié)商,小組成員決定把工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向從源頭開始一步一步往下查。
1.從原料上入手
由于以前一直沒有做相關(guān)原料的微生物檢驗(yàn),于是小組成員決定先檢驗(yàn)一下龜苓膏粉。經(jīng)過檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商提供的龜苓膏粉微生物嚴(yán)重超標(biāo),細(xì)菌總數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)的100多倍。小組成員和供應(yīng)商聯(lián)系,對(duì)方堅(jiān)持稱,以前的原料也是一樣的,沒有變化。于是小組成員再調(diào)來另外幾家供應(yīng)商的原料樣品,經(jīng)檢查,結(jié)果與現(xiàn)用的原料差不多。本著對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度,小組成員與供應(yīng)商商量后,決定先對(duì)龜苓膏粉進(jìn)行鈷輻射殺菌,然后對(duì)原料進(jìn)行細(xì)菌檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)這樣可達(dá)到其原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按以上操作,質(zhì)量有所改觀,但約一個(gè)星期后,中試產(chǎn)品再次出現(xiàn)漲灌現(xiàn)象。
2.從加工工藝入手
小組成員請(qǐng)教了一些專家,他們建議提高殺菌強(qiáng)度。專家給出的意見是現(xiàn)在的殺菌強(qiáng)度(100℃,10min)可能偏低,可以提高到110℃,10min進(jìn)行殺菌。小組成員采納了這條意見,立即到車間進(jìn)行中試,但是成品出來時(shí),上面的塑料密封膜卷邊了,還有部分產(chǎn)品出現(xiàn)密封膜脫落情況。于是部分小組成員建議更換密封膜,但是遭到財(cái)務(wù)部的反對(duì),因?yàn)榍岸螘r(shí)間公司想擴(kuò)大該產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模,大批量購(gòu)進(jìn)了該密封膜。
3.從工藝配方上入手
于是部分小組成員提出對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行研究,試圖通過改變其配方進(jìn)行改進(jìn)。據(jù)一般理論所知,在pH值4.3以下的酸性環(huán)境,大多數(shù)菌群能夠得有到效的抑制。但是該產(chǎn)品的pH值為5.5,屬于低酸性。小組成員決定用檸檬酸、酒石酸等各種酸味調(diào)節(jié)劑進(jìn)行酸化處理,將pH調(diào)到4.3,但在產(chǎn)品小試后,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品口感發(fā)生了很大的變化,故此方法被淘汰。
4.從防腐劑角度入手
有專家建議可以改良防腐劑的品種和提高用量。但是通過參照防腐劑用量國(guó)標(biāo)后,發(fā)現(xiàn)公司已經(jīng)是按最高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行添加了。于是小組成員懷疑防腐劑效果不好或是搭配不當(dāng),部分成員到處搜集資料,逐步實(shí)施試驗(yàn)。產(chǎn)品原先添加的防腐劑為山梨酸鉀,后來實(shí)驗(yàn)試了苯甲酸鈉、尼泊金乙酯、尼泊金甲酯等,發(fā)現(xiàn)效果都不理想,仍然出現(xiàn)漲包和酸化問題。調(diào)查研究陷入了困境。
5.從生產(chǎn)過程入手
小組成員再次進(jìn)行反思,為什么會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)在的反常情況。原來的生產(chǎn)質(zhì)量一直都較穩(wěn)定,到新車間各種條件得到改善,反而出現(xiàn)質(zhì)量問題。最后開發(fā)部的領(lǐng)導(dǎo)和品管部的領(lǐng)導(dǎo)一致決定,兩個(gè)部門的技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)從頭到尾進(jìn)行全程跟蹤。
從龜苓膏粉入水溶解,打散,再到熬煮,再到調(diào)料,熱灌裝,封口,殺菌,小組成員進(jìn)行了全程跟蹤調(diào)查,從原料源頭到生產(chǎn)工藝及最后殺菌產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的檢查,最終,小組成員最后發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)很細(xì)微的問題:
1.原料龜苓粉在用溫水打散后入鍋,發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的顆粒狀物質(zhì)
疑點(diǎn)及可能原因:可能龜苓膏粉在用溫水溶解時(shí),部分來不及溶解,即形成小顆粒,而該顆粒內(nèi)包有干的龜苓膏粉,將細(xì)菌芽胞包在里面,從而使最后的殺菌時(shí)熱滲透無法達(dá)到其中。
2.工人在熬煮過程添加原料時(shí),在液面沸騰后加入蜂蜜等配料,然后再次煮到沸騰即停。
疑點(diǎn)及可能原因:部分原料(如蜂蜜)本身可能帶有較多的細(xì)菌,溶解后未得到有效殺菌,而在最后的一道殺菌又不能有效去除。
整改措施:
針對(duì)以上問題,我們采取了下面的解決方案:
1.第一道改用冷水進(jìn)行溶粉,并用快速分散器將其打散,增加一個(gè)50目的過濾器,杜絕粗顆粒原料進(jìn)入下道工序。
2.在工藝中規(guī)定,在各種原料進(jìn)入熬煮時(shí),必須等中心溫度達(dá)到95℃后,再次熬煮20min以上。
通過以上的整改措施,小組成員在生產(chǎn)車間做了五次中試,后放置一個(gè)星期,結(jié)果未發(fā)現(xiàn)漲包和酸化情況。在后來的加工生產(chǎn)中,該產(chǎn)品質(zhì)量總體穩(wěn)定。
工作體會(huì):
產(chǎn)品問題關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展,絕不能掉以輕心。任何一個(gè)細(xì)節(jié)的疏忽都可能影響到一個(gè)產(chǎn)品乃至一個(gè)企業(yè)的生存及發(fā)展。在處理質(zhì)量問題時(shí),一定要細(xì)心,細(xì)心再細(xì)心,并一定要隨時(shí)做好深入生產(chǎn)第一現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備,實(shí)地檢查并實(shí)踐操作。理論上的造詣還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,實(shí)踐才是硬道理。當(dāng)調(diào)查研究陷入困境時(shí),千萬不能泄氣,要嚴(yán)查每個(gè)環(huán)節(jié),不能落下每個(gè)細(xì)節(jié)。只有認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié),才能把質(zhì)量做好,做精。這正應(yīng)了一句話:細(xì)節(jié)決定成敗。