尤其是食品、藥品類倉庫，一旦過了保質(zhì)期那就是一筆不小的損失。

 

       本文將從多個維度來分析保質(zhì)期和批次管理的相關(guān)注意事項和策略，為大家提供一些思路，提升倉庫的管理效益。

 

       為了閱讀本文能夠達到更好的效果，我們先來復(fù)習(xí)一下相關(guān)的概念。

 

 

涉及概念

 

生產(chǎn)日期：商品由生產(chǎn)企業(yè)完成產(chǎn)品生產(chǎn)并包裝出廠的日期。 

 

失效日期：從生產(chǎn)日期起按保質(zhì)期天數(shù)推算的最后有效日期。 

 

有效期：食品、藥品的最佳食用期。 

 

保質(zhì)期：指預(yù)包裝食品在標簽指明的貯存條件下，保持品質(zhì)的期限。 

 

批次：指生產(chǎn)企業(yè)分批進行生產(chǎn)加工，用于區(qū)分批次作業(yè)的批次號，食品行業(yè)通常由生產(chǎn)日期的年月日組成。 

 

入庫時間：物流行業(yè)商品收貨入庫的時間。 

 

FIFO（先進先出）：指根據(jù)先入庫先發(fā)出的原則進行發(fā)貨。 

 

FEFO（先失效先出）：根據(jù)效期順序，先失效先出庫的原則進行發(fā)貨。 

 

       了解完上述概念后，我們來具體看看應(yīng)當在倉庫中建立哪些規(guī)則來實現(xiàn)更好的管理。

 

 

規(guī)則一 收貨效期

 

首先要規(guī)范的就是采購批次： 

 

       由采購部制作采購計劃時指定產(chǎn)品批次或由系統(tǒng)計算產(chǎn)品批次，收貨時只允許收在此批次之前的商品，以保證在庫商品充足的周轉(zhuǎn)時間；批次信息隨采購單一并下發(fā)給供應(yīng)商，倉庫按此效期要求進行配貨交接。 

 

然后是收貨批次數(shù)： 

 

       由物流部指定供應(yīng)商到貨批次數(shù)限制，防止供應(yīng)尾貨，提升商品質(zhì)量和 減少庫內(nèi)管理難度，以及應(yīng)對2B業(yè)務(wù)客戶方批次數(shù)要求。 

 

最后是收貨校驗部分： 

 

       必須實現(xiàn)實時的批次校驗才能達到系統(tǒng)校驗結(jié)果快速反饋給收貨人員，RF槍的應(yīng)用非常關(guān)鍵；收貨人員月臺現(xiàn)場正常收貨過程中采集效期提交時校驗允收期范圍，超出范圍則應(yīng)當有相應(yīng)機制進行處理，具體處理機制以相關(guān)合同為準。

 

 

規(guī)則二 貨物出庫

 

       想要實現(xiàn)出庫批次與系統(tǒng)分配批次一次，首要條件是庫內(nèi)批次庫存準確，庫存準確分3級：

 

       SKU數(shù)量準確、庫位庫存準確、批次庫存準確；

 

       批次庫存的管理更為精細化，這就必須要求倉庫作業(yè)嚴格按系統(tǒng)指引作業(yè)，如收貨上架/庫存盤點/出庫揀貨，都要按系統(tǒng)指引的批次/庫位作業(yè)，任何一環(huán)馬虎將會使得批次庫存差異循環(huán)放大； 

 

       如揀貨人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)分配庫存沒有這個批次的貨，或系統(tǒng)分配的庫存他覺不正確，拿了另一個他覺得這個客戶能接受批次的貨，下次另一批次也會因為拿不到貨而去別的庫位拿貨，周而復(fù)始倉庫庫存就會亂掉，特別在拆零率較高的倉庫極易出現(xiàn)此類情況； 

 

       這里就非常依賴系統(tǒng)能夠按訂單要求分配到正確的庫位，引入庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則概念。

 

 

規(guī)則三 貨物周轉(zhuǎn)

 

       出庫時所考慮的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)排序規(guī)則，通常來講，倉庫在出庫時貨主經(jīng)常會有指定的出庫要求，例如某產(chǎn)品要求發(fā)貨指定的生產(chǎn)批次，或者指定的供應(yīng)商的商品，但符合要求的商品很可能不止一個批次，或者貨主沒有指定具體的要求時，就需要利用到庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則對符合要求的貨物進行排序分配庫存；然后按這一規(guī)則順序出庫。 

 

       庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則是用于訂單分配時決定出庫批次。

 

       周轉(zhuǎn)規(guī)則支持按序號碼疊加分配，如配置第一優(yōu)先級按入庫日期先進先出，同1天入庫有多批次，可配置第二優(yōu)先級按失效日期從小到大再進行排序疊加篩選。 

 

       或第一優(yōu)先級配置產(chǎn)品正殘屬性精確匹配，第二優(yōu)先級先進先出，可根據(jù)訂單決定發(fā)正殘精確匹配又實現(xiàn)了先進先出要求。

 

 

規(guī)則四 批次揀貨

 

       紙單揀貨：系統(tǒng)通過合理的庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則分配了批次庫存，就可以按分配記錄生成帶有批次庫位的揀貨單據(jù)以及帶有批次信息的發(fā)貨清單，詳見下圖； 

 

       揀貨人員按庫位指引到指定庫位揀取商品指定批次的商品，依次按揀貨單順序完成揀貨作業(yè)； 

 

       系統(tǒng)通過合理的庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則分配了批次庫存，就可以下發(fā)帶有批次信息的揀貨任務(wù)到RF設(shè)備，揀貨人員通過揀貨任務(wù)順序，依次到指引庫位揀取商品指定批次的商品。

 

 

規(guī)則五 庫存出庫效期

 

       產(chǎn)品從出庫日到失效日期有效天數(shù)值。如果產(chǎn)品的有效時間小于設(shè)置的出庫效期天數(shù)，將不能作為正常品出庫，即臨近過期的產(chǎn)品，為避免出庫時未過期，運輸?shù)娇蛻羰种幸堰^期，需要提前進行出庫管控或處理。 

 

       到達出庫效期范圍系統(tǒng)通過定時器自動凍結(jié)該批次庫存，禁止參與分配。

 

 

規(guī)則六 效期盤點

 

       定期盤點：倉庫根據(jù)流程管理規(guī)范定期進行庫存盤點，同步盤點和修正批次庫存；可使用庫存大盤或循環(huán)盤點等方式來提升批次庫存的準確率；

 

       動碰盤點：揀貨人員發(fā)現(xiàn)某商品批次庫存不對時，揀貨單上標記出來，揀貨完成后整理異常商品，按商品創(chuàng)建揀貨任務(wù)，進行庫存盤點，對盤點結(jié)果確認后批量生成調(diào)整單完成庫存修正調(diào)整。