近年來在國(guó)家“主攻養(yǎng)殖、開拓遠(yuǎn)洋、深化加工”的政策指導(dǎo)下,我國(guó)的水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)得到了快速的發(fā)展,特別是作為我國(guó)傳統(tǒng)淡水魚養(yǎng)殖的四大家魚:“青、草、鰱、鳙”得到廠迅速發(fā)展。淡水魚養(yǎng)殖產(chǎn)量不斷提高,但由于產(chǎn)后加工技術(shù)沒有得到很好的解決,再加上淡水魚骨刺多、泥腥味重,加工難度較大。近年來,不少單位開展了淡水魚糜加工利用,技術(shù)上有一定的進(jìn)展,但由于價(jià)格、保質(zhì)期等種種原因,沒有形成大批量生產(chǎn)。
近幾年在浙江一些地方興起的醉魚干加工生產(chǎn),以傳統(tǒng)加工方式為基礎(chǔ),結(jié)合現(xiàn)代化加工技術(shù)和設(shè)備,為淡水魚的加工生產(chǎn)和利用開拓了一條道路,F(xiàn)將加工工藝總結(jié)如下:
一.生產(chǎn)工藝流程
鮮活草魚一去鱗一剖殺一清洗1一腌制一清洗2一干燥一切段一調(diào)味(醉制)一計(jì)量包裝一真空封口一殺菌一保溫—包裝一入庫
二、生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
1、鮮活草魚
要求使用未受污染區(qū)域養(yǎng)殖的活草魚,以1.5ke—3.0kg最為適合。過小,在加工成產(chǎn)品后肉質(zhì)薄、口感差、骨刺多:過大,肉質(zhì)厚、產(chǎn)品表面積小、外觀難看、干燥調(diào)味等操作難度加大、魚干儲(chǔ)藏過程中容易腐敗。
2、去鱗
采用人工去鱗或機(jī)械去鱗,將魚鱗去除干凈。
3、剖殺
從尾鰭沿背鰭剖開至魚頭處,使魚肚皮處連著,去頭,從背部無肉處切下,掰去頭,把整個(gè)魚身攤開,注意在操作過程中不要弄破膽汁,以免使魚肉產(chǎn)生苦味。
4、清洗
去除內(nèi)臟及雜物,在魚身厚處用刀劃割幾下,以便加工時(shí)容易入味,以及烘干時(shí)水分可以快速均勻散發(fā)。用流水清洗,除凈污血、黑膜、內(nèi)臟及魚鱗等。
5、腌制
以魚體重量15%~20%的鹽分進(jìn)行腌制,每條魚均勻撒鹽,魚大時(shí)稍多,小時(shí)稍少,一般采用腌池腌制,加鹽時(shí)應(yīng)下層魚體加鹽稍少,上層魚體加鹽稍多,在最上層再覆蓋一層薄鹽,然后用重物等壓實(shí),避免魚體在腌制過程中水分出來后造成上浮,使上層腌制不足。一般腌制時(shí)間為1 2小時(shí)以上。腌制時(shí),應(yīng)根據(jù)魚體大小、地方的食用習(xí)慣等適當(dāng)調(diào)整用鹽量及腌制時(shí)間,生產(chǎn)條件落后,氣溫高時(shí),要提高用鹽量,以防止微生物的人量繁殖,腌池表面加蓋以防雜物等進(jìn)入。
6、清洗
腌制完成的魚體用流水清洗,去除殘留的污物及表面的鹽點(diǎn),以及部分魚鱗,特別要清洗干凈殘留在去頭部位的污血和肚皮處黑膜等污物,洗后瀝水。
7、干燥
冬天可采用自然曬干,其它季節(jié)可采用烘房烘干或隧道式烘道干燥,一般干燥后魚體水分控制在35%左右。干燥完的魚干,若不馬上加工成醉魚干,應(yīng)貯藏于—18℃下的冷庫里! 8、切段
干燥后的魚干按包裝規(guī)格進(jìn)行切段,此工序只是粗切,要求盡量按規(guī)格大小,使每段的魚干加工后與包裝規(guī)格相一致,這樣包裝后的產(chǎn)品,外觀、形狀都會(huì)比較美觀,受人歡迎。
9、調(diào)味(醉制)
調(diào)味過程中,車間溫度應(yīng)控制在20℃以下,特別是在夏秋季節(jié)加工,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。以酒糟、食糖、香辛料等為主要配料與魚段拌勻,行放于凋味槽中,表面加蓋或覆蓋塑料薄膜以減少酒精等揮發(fā),此過程一般約需一晝夜。
1 0、計(jì)量包裝
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格重新進(jìn)行切塊,精確計(jì)量,包裝要求形狀完整,搭配均勻,同時(shí)避免魚刺等硬物外露,以減少包裝袋破損及產(chǎn)品的不必要返工。
1 1、殺菌
采用高溫、高壓殺菌,反壓冷卻。一般殺菌采用:10—20—10/121℃反壓冷卻。
l 2、保溫、包裝、入庫
進(jìn)行晾十,使殺菌后包裝袋外面水汽蒸發(fā),保溫7天,進(jìn)行外包裝,裝箱入庫,入庫之前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。
三。醉魚干產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、感官指標(biāo)
個(gè)體(塊)完整,肉色自然,組織軟硬適度,咸鮮適口,具有醉魚干應(yīng)有的滋味和氣味,無異味,無雜質(zhì)。
2、理化指標(biāo)
每袋凈重150g或200g,平均公差不超過±3%,鹽分≤7%,水分≤40%。
3、微生指標(biāo)
菌落總數(shù)(cfu/Z)≤1000,大腸菌群(MPN/100g)<30,致病菌不得檢出。
4、產(chǎn)品保質(zhì)期
常溫下保質(zhì)期達(dá)到6個(gè)月以上。
近幾年在浙江一些地方興起的醉魚干加工生產(chǎn),以傳統(tǒng)加工方式為基礎(chǔ),結(jié)合現(xiàn)代化加工技術(shù)和設(shè)備,為淡水魚的加工生產(chǎn)和利用開拓了一條道路,F(xiàn)將加工工藝總結(jié)如下:
一.生產(chǎn)工藝流程
鮮活草魚一去鱗一剖殺一清洗1一腌制一清洗2一干燥一切段一調(diào)味(醉制)一計(jì)量包裝一真空封口一殺菌一保溫—包裝一入庫
二、生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
1、鮮活草魚
要求使用未受污染區(qū)域養(yǎng)殖的活草魚,以1.5ke—3.0kg最為適合。過小,在加工成產(chǎn)品后肉質(zhì)薄、口感差、骨刺多:過大,肉質(zhì)厚、產(chǎn)品表面積小、外觀難看、干燥調(diào)味等操作難度加大、魚干儲(chǔ)藏過程中容易腐敗。
2、去鱗
采用人工去鱗或機(jī)械去鱗,將魚鱗去除干凈。
3、剖殺
從尾鰭沿背鰭剖開至魚頭處,使魚肚皮處連著,去頭,從背部無肉處切下,掰去頭,把整個(gè)魚身攤開,注意在操作過程中不要弄破膽汁,以免使魚肉產(chǎn)生苦味。
4、清洗
去除內(nèi)臟及雜物,在魚身厚處用刀劃割幾下,以便加工時(shí)容易入味,以及烘干時(shí)水分可以快速均勻散發(fā)。用流水清洗,除凈污血、黑膜、內(nèi)臟及魚鱗等。
5、腌制
以魚體重量15%~20%的鹽分進(jìn)行腌制,每條魚均勻撒鹽,魚大時(shí)稍多,小時(shí)稍少,一般采用腌池腌制,加鹽時(shí)應(yīng)下層魚體加鹽稍少,上層魚體加鹽稍多,在最上層再覆蓋一層薄鹽,然后用重物等壓實(shí),避免魚體在腌制過程中水分出來后造成上浮,使上層腌制不足。一般腌制時(shí)間為1 2小時(shí)以上。腌制時(shí),應(yīng)根據(jù)魚體大小、地方的食用習(xí)慣等適當(dāng)調(diào)整用鹽量及腌制時(shí)間,生產(chǎn)條件落后,氣溫高時(shí),要提高用鹽量,以防止微生物的人量繁殖,腌池表面加蓋以防雜物等進(jìn)入。
6、清洗
腌制完成的魚體用流水清洗,去除殘留的污物及表面的鹽點(diǎn),以及部分魚鱗,特別要清洗干凈殘留在去頭部位的污血和肚皮處黑膜等污物,洗后瀝水。
7、干燥
冬天可采用自然曬干,其它季節(jié)可采用烘房烘干或隧道式烘道干燥,一般干燥后魚體水分控制在35%左右。干燥完的魚干,若不馬上加工成醉魚干,應(yīng)貯藏于—18℃下的冷庫里! 8、切段
干燥后的魚干按包裝規(guī)格進(jìn)行切段,此工序只是粗切,要求盡量按規(guī)格大小,使每段的魚干加工后與包裝規(guī)格相一致,這樣包裝后的產(chǎn)品,外觀、形狀都會(huì)比較美觀,受人歡迎。
9、調(diào)味(醉制)
調(diào)味過程中,車間溫度應(yīng)控制在20℃以下,特別是在夏秋季節(jié)加工,應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。以酒糟、食糖、香辛料等為主要配料與魚段拌勻,行放于凋味槽中,表面加蓋或覆蓋塑料薄膜以減少酒精等揮發(fā),此過程一般約需一晝夜。
1 0、計(jì)量包裝
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格重新進(jìn)行切塊,精確計(jì)量,包裝要求形狀完整,搭配均勻,同時(shí)避免魚刺等硬物外露,以減少包裝袋破損及產(chǎn)品的不必要返工。
1 1、殺菌
采用高溫、高壓殺菌,反壓冷卻。一般殺菌采用:10—20—10/121℃反壓冷卻。
l 2、保溫、包裝、入庫
進(jìn)行晾十,使殺菌后包裝袋外面水汽蒸發(fā),保溫7天,進(jìn)行外包裝,裝箱入庫,入庫之前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。
三。醉魚干產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、感官指標(biāo)
個(gè)體(塊)完整,肉色自然,組織軟硬適度,咸鮮適口,具有醉魚干應(yīng)有的滋味和氣味,無異味,無雜質(zhì)。
2、理化指標(biāo)
每袋凈重150g或200g,平均公差不超過±3%,鹽分≤7%,水分≤40%。
3、微生指標(biāo)
菌落總數(shù)(cfu/Z)≤1000,大腸菌群(MPN/100g)<30,致病菌不得檢出。
4、產(chǎn)品保質(zhì)期
常溫下保質(zhì)期達(dá)到6個(gè)月以上。