模擬蟹肉是以狹鱈為主要原料制作的具有新鮮海蟹口味的方便食品。目前省內模擬蟹肉的技術設備是從日本引進的。模擬蟹肉作為高技術、高質量、高附加值的水產方便食品具有競爭力和廣闊的發(fā)展前途。目前該產品主要出口日本、美國和在國內高級賓館銷售。
(1)工藝流程:冷凍魚糜→解凍→配料→斬拌和擂潰→蒸烤→卷條成型→殺菌→冷卻→真空包裝→急速低溫冷凍→裝箱→冷藏
(2)工藝操作過程: ①原料的解凍、配料和擂潰:將冷凍魚糜解凍到呈半冷凍狀態(tài)并切成小塊,配以精制淀粉、蟹味素、精制食鹽和味精,加入適量的水,在斬拌機中反復斬拌。為降低原料的溫度,加入適量碎冰塊(扣除水的用量)斬拌20分鐘后將魚糜移至擂潰機中擂潰約30分鐘,其間加入適量的碎冰,使魚糜的溫度控制在10℃以下。 ②蒸烤和卷條成形:將擂潰完畢的醬狀魚糜用泵打入蒸烤機呈狹縫狀的進料口。進料口均勻流出的醬狀魚糜平攤在蒸烤機的不銹鋼傳送帶上,蒸烤機由液化石油氣提供熱源,蒸烤出來的魚糜呈薄膜狀,潔白細膩,不焦不糊。通過成條機械,將薄膜狀卷成條狀,同時在其表面上沾涂紅色醬味精,切成約10厘米長的小段,裝入不銹鋼盤中。 ③殺菌、冷卻和真空包裝:將裝有條形小段半成品的不銹鋼盤放在干凈的架子上,用小車推入蒸箱中蒸熟,時間約5分鐘,溫度為100℃,然后快速冷卻。再裝入無毒塑料包裝袋中,抽真空嚴密封口。 ④速凍裝4箱冷藏:把包裝袋平放于盤內,送入快速深度冷凍機中速凍,溫度在-33℃以下,時間約3分鐘。然后裝箱入庫,冷藏待運。
(3)主要設備。 ①快速深度冷凍機,凍結溫度-33℃以下。 ②魚糜蒸烤成形機及配套設備,鏈式,不銹鋼制成。生產能力:200kg/d。 ③斬拌機,自動可調式,不銹鋼制品。
(4)注意事項: ①要求魚糜原料新鮮度高,經漂洗潔白、無雜質、無異味,深度冷凍貯存。 ②每一個生產操作環(huán)節(jié)均要求在低溫下進行,必須及時在魚糜中加入冰塊以降低其溫度。 ③必須有很好的車間衛(wèi)生設施和生產操作條件,有嚴格的設備、工器具、衛(wèi)生管理制度,操作者應具有良好的食品衛(wèi)生知識。
(1)工藝流程:冷凍魚糜→解凍→配料→斬拌和擂潰→蒸烤→卷條成型→殺菌→冷卻→真空包裝→急速低溫冷凍→裝箱→冷藏
(2)工藝操作過程: ①原料的解凍、配料和擂潰:將冷凍魚糜解凍到呈半冷凍狀態(tài)并切成小塊,配以精制淀粉、蟹味素、精制食鹽和味精,加入適量的水,在斬拌機中反復斬拌。為降低原料的溫度,加入適量碎冰塊(扣除水的用量)斬拌20分鐘后將魚糜移至擂潰機中擂潰約30分鐘,其間加入適量的碎冰,使魚糜的溫度控制在10℃以下。 ②蒸烤和卷條成形:將擂潰完畢的醬狀魚糜用泵打入蒸烤機呈狹縫狀的進料口。進料口均勻流出的醬狀魚糜平攤在蒸烤機的不銹鋼傳送帶上,蒸烤機由液化石油氣提供熱源,蒸烤出來的魚糜呈薄膜狀,潔白細膩,不焦不糊。通過成條機械,將薄膜狀卷成條狀,同時在其表面上沾涂紅色醬味精,切成約10厘米長的小段,裝入不銹鋼盤中。 ③殺菌、冷卻和真空包裝:將裝有條形小段半成品的不銹鋼盤放在干凈的架子上,用小車推入蒸箱中蒸熟,時間約5分鐘,溫度為100℃,然后快速冷卻。再裝入無毒塑料包裝袋中,抽真空嚴密封口。 ④速凍裝4箱冷藏:把包裝袋平放于盤內,送入快速深度冷凍機中速凍,溫度在-33℃以下,時間約3分鐘。然后裝箱入庫,冷藏待運。
(3)主要設備。 ①快速深度冷凍機,凍結溫度-33℃以下。 ②魚糜蒸烤成形機及配套設備,鏈式,不銹鋼制成。生產能力:200kg/d。 ③斬拌機,自動可調式,不銹鋼制品。
(4)注意事項: ①要求魚糜原料新鮮度高,經漂洗潔白、無雜質、無異味,深度冷凍貯存。 ②每一個生產操作環(huán)節(jié)均要求在低溫下進行,必須及時在魚糜中加入冰塊以降低其溫度。 ③必須有很好的車間衛(wèi)生設施和生產操作條件,有嚴格的設備、工器具、衛(wèi)生管理制度,操作者應具有良好的食品衛(wèi)生知識。