8.2.3條款的適用范圍和內(nèi)容界定后，實施方法就容易確定了，通常采用的監(jiān)視和測量方法如下：

　　1、通過質(zhì)量審核

　　按審核對象的不同，可以將其分為質(zhì)量管理體系（QMS）審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核和服務(wù)質(zhì)量審核等。8.2.3條款指的是過程質(zhì)量審核。

　　進行過程質(zhì)量審核一般從分析人、機、料、法、環(huán)、測入手。有的過程還要實施測量，在獲得必要的數(shù)據(jù)后，再應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進行處理，得出結(jié)論。當過程未能達到笄的預(yù)定目標時，要針對其原因制定糾正措施，提高過程的能力。

　　2、過程驗證

　　過程驗證的方法很多。在制造業(yè)，每一道工序就是一個過程，有些過程只涉及一道工藝。驗證方法主要有：

　　① 工藝試驗

　　如焊接工藝，先由焊接技術(shù)人員擬定方案，然后焊接試板，最后進行各種試驗評定工藝方案的合理性和正確性。

　�、� 過程能力及其指數(shù)測定

　　在制造業(yè)，一般將產(chǎn)品生產(chǎn)過程的過程能力稱為工序能力。工序能力反映了該工序在人、機、料、法、環(huán)、測受到管理和控制時的實際加工能力。一般將工序能力定量表示為B=6，總體標準偏差。工序能力指數(shù)用來定量描述工序能力能否達到產(chǎn)品規(guī)定的要求。以產(chǎn)品質(zhì)量特性值為雙向公差的工序能力指數(shù)CPK的計算公式為例，T為規(guī)定的上下公差界限的差值，S為樣本標準偏差，為規(guī)定上下公差的分布中心與實際則量公差中心的偏移值。

　　非定量過程的過程能力指數(shù)（或工序能力指數(shù)）CPK的計算公式為：

　　CPK=過程結(jié)果的評定/過程所策劃的目標

　　計算過程能力和過程能力指數(shù)，要收集、整理有關(guān)該過程質(zhì)量特性值的數(shù)據(jù)，所以需要運用統(tǒng)計技術(shù)。加工工序的工序能力指數(shù)計算方法有試切渚SCAT法。前者需要較多數(shù)據(jù)，后者需要的數(shù)據(jù)較少。

　　計算出CPK后，就能評價過程滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的能力了。

　　當Cpk>1時，過程是穩(wěn)定的。當CPK<1時，過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易出現(xiàn)不合格。這時，必須分析原因，采取糾正措施以提高過程能力。

　�、� 首件檢驗

　　每一批產(chǎn)品在加工每一件時，對每一個加工過程都要進行檢驗，以有效防止成批產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。相對于工序能力指數(shù)測定而言，這種監(jiān)視和測量方法只是初步鑒定過程的能力，通常還要安排中間抽查和完工檢驗。

　　3、統(tǒng)計過程控制（SPC）

　　這種方法主要是在生產(chǎn)過程中采集數(shù)據(jù)，制成控制圖，以及時發(fā)現(xiàn)過程失穩(wěn)的征兆，及時采取糾正措施消除不穩(wěn)定因素。該方法將證實過程能力、報警和采取糾正措施緊密結(jié)合起來，對確保產(chǎn)品符合性作用重大。

　　使用預(yù)控制表也有類似控制圖的功能，雖然可信度稍低一些，但制作簡便，需要的取樣數(shù)量少，操作者容易掌握。

　　4、產(chǎn)品驗證

　　通過試生產(chǎn)一件樣品，證實這種產(chǎn)品設(shè)計文件、工藝安排的合理性和過程能力不是少公司采取的做法。

　　有些公司為了證實其設(shè)計、加工的工裝模具能否在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，往往對該工裝模具加工的少量產(chǎn)品進行檢驗后予以驗證。這也是一種對過程能力的產(chǎn)品驗證方法。

　　還有許多進行"過程的監(jiān)視和測量"的方法，如過程有效性評價、工藝紀律檢查等。