由此可見,想要做好一款產(chǎn)品,供應商的選擇與評估有多么重要。企業(yè)只有客觀、科學地評估供應商、進行供應鏈管理,才能為客戶提供價值最大化的產(chǎn)品與服務。
因此,我們非常有必要認真思考以下問題:如何進行供應商選擇與評估?評估時需要注意哪些方面?如何選擇供應商才能更好地為客戶的核心業(yè)務服務?
重點來了,各位看官們趕緊搬個小板凳乖乖坐好。
一、第一個問題,如何進行供應商評選?
“質(zhì)量、交期、成本、技術(shù)、響應/靈活性、財務管理及經(jīng)營、可持續(xù)性、服務!
這8項構(gòu)成了供應商評選標準的八大核心版塊。
1、質(zhì)量
第一,就從最初級的產(chǎn)品層次上的質(zhì)量。
采購除了要衡量來料的不合格以外,還要關(guān)心下列八個要素:
性能、特征、符合性、壽命、可靠性、可服務性、美觀、感知的質(zhì)量
第二、現(xiàn)場的生產(chǎn)線質(zhì)量。
沒有好的過程,不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
過程質(zhì)量是對產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要保障,生產(chǎn)線的質(zhì)量包含:流程、數(shù)據(jù)、客戶、持續(xù)改進
第三、用管理的質(zhì)量來衡量。
考察供應商質(zhì)量第四個層面是TQM(全面質(zhì)量管理)。
最高一個層面為波多里奇質(zhì)量獎標準。
包含7個要素:領導,戰(zhàn)略,資源,顧客與市場,過程管理,測量、分析與改進,經(jīng)營結(jié)果。
這五個層面可以對供應商的質(zhì)量實施深入、全面的評價。
2、成本
對于成本的考量,可以有以下幾個維度:
(1)總擁有成本最小化,除了價格,總擁有成本包括了訂單、處理、物流,檢驗、庫存、質(zhì)量成本等等。
(2)生命周期總成本最小化,它包括了產(chǎn)品的價值,還包括了使用效率,材料消耗,動力水電,人工及回收等等。
(3)透明的成本分解,與采購方分享成本構(gòu)成的信息及價格控制的活動。
(4)成本削減模式的計劃和實施,愿意和采購方共同努力以降低成本。
(5)持續(xù)地評審成本降低活動,系統(tǒng)性的保障,不斷持續(xù)改進,持續(xù)的成本降低。
3、交期
交期,有些企業(yè)僅僅衡量供應商的準時交貨率,這是不全面的,它包括:
a.準時交貨;
b.及時交付;
c.包裝符合性(標簽、文件、包裝、訂單、破損、短缺貨等等);
d.按要求生產(chǎn)和有效的JIT項目;
e.有系統(tǒng)/人員預警可能會影響客戶定單發(fā)貨或數(shù)量;
f.有效的災難應急計劃。
4、技術(shù)
技術(shù)的考量要復雜的多。
首先考慮我們的企業(yè)是否是技術(shù)型的企業(yè),如果不是,則不需要考核供應商的技術(shù),并不是所有的企業(yè)都要求有很高水平的技術(shù)能力。
進一步考慮是誰提供技術(shù),是供應商還是我們企業(yè)自己?我們所需要的技術(shù)是否超前。超前的技術(shù)有利于公司的產(chǎn)品占有更多的市場份額,達到客戶滿意,然而超前技術(shù)的不確定性也會帶來高的風險。
5、響應/靈活性
作為供應商管理,采購需要明確理解公司的戰(zhàn)略,并將公司戰(zhàn)略延伸到供應商管理上。
響應和靈活性包括:
盡早定單確認、盡早響應正常請求、盡早提出問題的解決方案報告、盡早響應緊急請求、專用部件原材料的支持、維持適當量的庫存水平、及時通知潛在的短缺、應急計劃書, 以應付短缺或質(zhì)量問題、單一渠道溝通以處理所有需求、足夠的產(chǎn)能
6、財務管理及經(jīng)營
管理和財務包括下列要素:財務健康、利潤合理、財務報表審核、采用作業(yè)成本法、采用零基預算、高層領導的承諾與參予、公司組織的穩(wěn)定性和人員管理、生產(chǎn)計劃、戰(zhàn)略管理等等
7、可持續(xù)性
可持續(xù)性也是近年來不斷完善的一個條款,它包含下列要素:守法、環(huán)保、安全、勞工保護、慈善、反歧視、精神壓力
8、服務
提供優(yōu)質(zhì)服務的關(guān)鍵就是要超過用戶的期望值,服務質(zhì)量取決于用戶所感知的與所期望的服務水平之間的差別程度。服務質(zhì)量的感知屬性分為五個層面:有形性、可靠性、響應性、保障性、怡情性
二、如何為企業(yè)量身定做一個適合自身的供應商考核的評估體系呢?
除了要考慮本企業(yè)產(chǎn)品要求之外,最重要的是,采購部門制定的供應商評估指標要符合公司的整體戰(zhàn)略。這也正是為什么各個企業(yè)有不同的標準,及不同的權(quán)重的最重要的原因之一。
供應商管理的核心是供應商選擇、評估的標準,企業(yè)采購的物料千差萬別,不同的商品所對應的質(zhì)量交期,成本的要求是不一致的,顯而易見,不同的商品對供應商的評價標準也應該有所差別,以一個標準來涵蓋所有的商品,這種粗曠管理方式與精細化管理的原則是相背的,折中方案是,將所采購的商品進行分類,對每一類商品做出各自的標準體系。
企業(yè)要根據(jù)自己的采購組織的能力,公司的環(huán)境及管理水平狀態(tài),市場競爭狀況,制定自己的供應商選擇和評估的標準。重要的是企業(yè)要根據(jù)自己的市場的產(chǎn)品戰(zhàn)略,量體裁衣,制定一套適應企業(yè)戰(zhàn)略的供應商選擇評估標準,而不是從別的企業(yè)照搬一套體系標準,強加在供應商管理上,制定供應商選擇和評估標準是采購的重要任務之一。