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生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-12-26  來源:PMC資源網(wǎng)
核心提示:生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)制造中,為了達(dá)到和實現(xiàn)質(zhì)量要求所從事的所有活動的管理。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要內(nèi)容之一,如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān),生產(chǎn)再多的產(chǎn)品,交貨期再及時也意義不大。
       生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)制造中,為了達(dá)到和實現(xiàn)質(zhì)量要求所從事的所有活動的管理。生產(chǎn)質(zhì)量控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要內(nèi)容之一,如果生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān),生產(chǎn)再多的產(chǎn)品,交貨期再及時也意義不大。
 
 
一、各級生產(chǎn)人員質(zhì)量責(zé)任
 
1.生產(chǎn)部主管
 
全面監(jiān)督產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制工作;
 
對生產(chǎn)過程中各車間、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量問題進(jìn)行處理,努力改善生產(chǎn)質(zhì)量狀況;
 
組織進(jìn)行各車間的質(zhì)量控制效績考核及車間管理人員在質(zhì)量控制工作中的工作評定;
 
積極配合品管部門的工作,協(xié)調(diào)各車間的質(zhì)量工作;
 
制定與監(jiān)督實施生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制制度;
 
組織進(jìn)行生產(chǎn)線操作人員的技能培訓(xùn),提高其操作熟練程度,減少質(zhì)量事故的發(fā)生;
 
根據(jù)公司規(guī)定對所管轄部門的質(zhì)量事故進(jìn)行分析與處罰。
 
2.車間管理人員
 
負(fù)責(zé)所管轄車間的質(zhì)量控制工作;
 
監(jiān)督和檢查班組長執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定的情況;
 
對班組出現(xiàn)的質(zhì)量問題追究原因并追查責(zé)任人;
 
負(fù)責(zé)對車間出現(xiàn)的質(zhì)量事故或取得的質(zhì)量控制成績進(jìn)行匯報;
 
對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的材料質(zhì)量問題向有關(guān)部門反映;
 
對工藝設(shè)計過程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行分析,并提出自己的意見;
 
對可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行預(yù)防;
 
指導(dǎo)車間工作,使品質(zhì)合格率控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
 
3.基層管理人員
 
全力配合生產(chǎn)主管做好質(zhì)量控制工作;
 
檢查監(jiān)督作業(yè)人員有無嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè);
 
在管轄范圍內(nèi)對生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢,尤其是質(zhì)量問題多發(fā)工序和作業(yè)點;
 
將巡檢的結(jié)果及時通知被檢查的人員,并督促其改進(jìn);
 
及時掌握質(zhì)量動態(tài);及時調(diào)控質(zhì)量問題的不良傾向;
 
從局部控制質(zhì)量的保持情況,明確各責(zé)任人的責(zé)任;
 
協(xié)助專業(yè)品管人員對全局的控制。
 
4.生產(chǎn)線操作人員
 
嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行作業(yè),以防出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品;
 
在制造過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時向班組長匯報;
 
在操作時,對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢;
 
作業(yè)的同時進(jìn)行相鄰工序的互檢;
 
對檢查出的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)及時返工,修正錯誤。
 
 
二、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理
 
       制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程,因此這一過程管理的重點,是建立一個能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò),抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作,對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行全面的控制。
 
1.合理安排生產(chǎn)時間
 
       組織生產(chǎn)作業(yè)時,應(yīng)合理安排生產(chǎn)時間,長時間地連續(xù)加班極易造成工人疲憊不堪,從而增加工人生產(chǎn)時的出錯幾率。
 
2.加強(qiáng)工藝管理
 
       嚴(yán)格工藝紀(jì)律,全面掌握生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證能力,使生產(chǎn)制造過程經(jīng)常處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),并不斷進(jìn)行技術(shù)革新,改進(jìn)工藝。
 
       為了保證加工工藝質(zhì)量,生產(chǎn)經(jīng)理還必須認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn),合理配置工位器具,保證工藝過程有一個良好的工作環(huán)境。
 
3.組織好技術(shù)檢驗工作
 
       為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品以至工藝過程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,嚴(yán)格把關(guān),保證做到不合格的原材料不投產(chǎn),不合格的制品不轉(zhuǎn)序,不合格的半成品不使用,不合格的產(chǎn)成品不出廠,并且不計算其產(chǎn)值、產(chǎn)量。
 
4.加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)
 
       生產(chǎn)人員特別是操作員要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術(shù)和熟練的工作技巧,這種能力的形成一是靠工作經(jīng)驗,二是靠企業(yè)培訓(xùn)。
 
       所以,加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)十分必要。
 
5.加強(qiáng)作業(yè)管理
 
       生產(chǎn)部門各級管理人員都要將作業(yè)管理放到首位,要完善監(jiān)督、檢查制度,要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視,發(fā)現(xiàn)問題立即制止,并追究責(zé)任人。
 
6.掌握好質(zhì)量動態(tài)
 
       要想充分發(fā)揮生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用,就必須系統(tǒng)地掌握企業(yè)、車間、班組在一定時期內(nèi)質(zhì)量的現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)。
 
       掌握質(zhì)量動態(tài)的有效方法是對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計與分析,這就要求建立和健全質(zhì)量的原始記錄。合格品的轉(zhuǎn)序、繳庫,不合格品的返修、報廢,都要有記錄、有憑證,并由質(zhì)量檢驗人員簽證。有關(guān)部門要根據(jù)原始記錄定期進(jìn)行匯總統(tǒng)計,應(yīng)作出質(zhì)量變動原因分析,使企業(yè)各級管理人員和員工及時掌握質(zhì)量動態(tài)。
 
7.加強(qiáng)不合格品管理
 
       加強(qiáng)不合格品管理,重點要抓好以下工作:
 
       按不合格品的不同情況分別妥善處理,并做好原始記錄;定期召開不合格品分析會議。
 
       通過分析研究,找出造成不合格品的原因,從中吸取教訓(xùn),并采取措施,以防再度發(fā)生;根據(jù)有關(guān)質(zhì)量的原始記錄,對不合格品中的廢品、返修品、回用品等進(jìn)行分類統(tǒng)計,并對廢品種類、數(shù)量、所消耗的人工和原材料,以及產(chǎn)生廢品的責(zé)任者等進(jìn)行分門別類的統(tǒng)計,然后將各類數(shù)據(jù)資料匯總編制成表,以便為之后進(jìn)行單項分析和綜合分析提供依據(jù);建立包括廢品在內(nèi)的不合格品技術(shù)檔案;實行工序質(zhì)量控制。
 
 
三、輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
 
       企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。因此,企業(yè)要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。具體措施有:
 
1.物料供應(yīng)質(zhì)量控制
 
(1)加強(qiáng)倉庫管理
 
       物料進(jìn)廠入庫要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收,要加強(qiáng)倉庫管理,防止物料的錯放、混放和變質(zhì),避免使用中出現(xiàn)質(zhì)量事故。
 
(2)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗
 
       對于外購或外協(xié)物料,要進(jìn)行入廠檢驗,或委托檢驗,不合格的物料,要進(jìn)行退貨或索賠。
 
(3)調(diào)查貨源
 
       對于大宗的重要物料,在確定訂貨或采購之前,要到貨源處去調(diào)查和了解該項物料的質(zhì)量情況及該單位質(zhì)量保證體系情況。
 
(4)建立質(zhì)量管理聯(lián)系點
 
       對于定點供應(yīng)和固定的外協(xié)廠商,可以建立經(jīng)常性的、固定的質(zhì)量管理聯(lián)系點。
 
2.工具供應(yīng)質(zhì)量控制
 
       工具包括各種外購的標(biāo)準(zhǔn)工具和自制的非標(biāo)準(zhǔn)工具等,如工、模、卡、量、刃具等。
 
(1)進(jìn)行定期檢驗
 
       應(yīng)在當(dāng)?shù)赜嬃坎块T統(tǒng)一組織下進(jìn)行定期的檢驗,以保證示值準(zhǔn)確。為了統(tǒng)一企業(yè)的量值,企業(yè)應(yīng)有專門的部門負(fù)責(zé)量具的驗收、保管、發(fā)放、鑒定、校正和修理工作。
 
(2)制造過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
 
       生產(chǎn)中所需的大量非標(biāo)準(zhǔn)工具和各種工藝裝備,一般由制造部門自行制造。在制造過程中的質(zhì)量管理,應(yīng)按產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。
 
(3)自制非標(biāo)準(zhǔn)工具的倉庫管理
 
       經(jīng)過完工檢驗合格后,自制非標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)送入倉庫保存?zhèn)溆。使用時間長的工具,一般存在在使用期間如何保證質(zhì)量的問題。對這類工具,一般應(yīng)采用借用辦法,由倉庫統(tǒng)一管理。倉庫要建立工具卡片,記錄使用部門、使用負(fù)責(zé)人以及使用消耗情況、借還日期。使用者用完工具后要退庫,倉庫驗證合格后入庫,如檢查后發(fā)現(xiàn)有損壞或達(dá)不到質(zhì)量要求的,要進(jìn)行修理或報廢。
 
對長期在用的工具,要定期到使用地點進(jìn)行檢驗,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理。
 
(4)集中磨刃
 
       大量消耗的刃具,要采取集中磨刃的辦法,以保證刃具質(zhì)量。貴重的、使用時間長的復(fù)雜刃具,更要重視采取上述工具管理辦法,以保證其質(zhì)量。
 
3.設(shè)備修理質(zhì)量控制
 
(1)設(shè)備的使用與維修保養(yǎng)
 
       生產(chǎn)員工要正確使用和認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,及時消除隱患,使設(shè)備完好率保持在90%以上。
 
(2)組建設(shè)備檢修隊
 
       要有專門的設(shè)備檢修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)。
 
(3)保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
       企業(yè)的設(shè)備維修部門在維修設(shè)備工具時,要像保證產(chǎn)品質(zhì)量一樣,保證修復(fù)的設(shè)備達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
 
       設(shè)備維修人員和日常生產(chǎn)活動有著密切聯(lián)系,對保證設(shè)備質(zhì)量,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量,起著重要作用。從質(zhì)量管理要求來說,他們應(yīng)做到以下幾點:
 
第一,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備隱患問題,預(yù)防設(shè)備故障的產(chǎn)生。
 
第二,與生產(chǎn)員工相結(jié)合,正確使用和維護(hù)設(shè)備,以生產(chǎn)員工為主進(jìn)行一級保養(yǎng),以維修工人為主進(jìn)行二級保養(yǎng)。
 
第三,對發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行修理,對關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行搶修。修理要做到及時、迅速,修復(fù)設(shè)備的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。
編輯:foodqm

 
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