一、選擇優(yōu)秀供應(yīng)商是質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)

 

　　生產(chǎn)優(yōu)秀的產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)的原材料和外購件，優(yōu)質(zhì)的原材料和外購件需要優(yōu)秀的供應(yīng)商來提供。因此，供應(yīng)商的選擇是進(jìn)行質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。很難想象一個管理松散、設(shè)備陳舊、人員素質(zhì)低下的供應(yīng)商可以提供出優(yōu)秀的產(chǎn)品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務(wù)緊張的供應(yīng)商可以及時、保質(zhì)保量地提供企業(yè)所需要的產(chǎn)品。那么應(yīng)該怎樣選擇適合自己的供應(yīng)商呢？

 

　　1、對供應(yīng)商進(jìn)行基本情況調(diào)查

 

　　（1）如果供應(yīng)商是企業(yè)的老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴(kuò)展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料。評定資料應(yīng)包括該供應(yīng)商的質(zhì)量供應(yīng)能力、供貨及時性、財力狀況、對質(zhì)量問題處理的及時性及其它相關(guān)信息。

 

　�。�2） 如果被調(diào)查對象是準(zhǔn)備開發(fā)的供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的詳細(xì)資料，可調(diào)查其他企業(yè)或企業(yè)內(nèi)其他分公司對該供應(yīng)商的評審資料。這些資料會告訴你該供應(yīng)商在同種或類似產(chǎn)品上的各類信息，甚至可能包括該供應(yīng)商的技術(shù)開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。

 

　�。�3）進(jìn)行直接調(diào)查。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和供應(yīng)商的具體情況設(shè)計調(diào)查表。調(diào)查表的內(nèi)容應(yīng)包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、主導(dǎo)產(chǎn)品、主要顧客及其反饋信息、生產(chǎn)設(shè)備、檢測人員和設(shè)備、過程能力指數(shù)、體系認(rèn)證情況、主要原材料來源等。調(diào)查表應(yīng)盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進(jìn)行表述，同時應(yīng)注意調(diào)查內(nèi)容便于進(jìn)行現(xiàn)場審核。對任一新產(chǎn)品應(yīng)同時調(diào)查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)調(diào)查內(nèi)容的真實性。

 

　　2、進(jìn)行管理體系審核和保證能力評估

 

　　必要時，企業(yè)可選派有經(jīng)驗的審核員或委托有資格的第三方審核機(jī)構(gòu)到供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核和調(diào)查。

 

　　企業(yè)應(yīng)有自己的審核標(biāo)準(zhǔn)，把握關(guān)鍵要素和過程。對已通過體系認(rèn)證的，可關(guān)注其反映持續(xù)改進(jìn)的管理評審、內(nèi)審、糾正/預(yù)防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應(yīng)該具有較好的合作潛力。對未通過體系認(rèn)證的企業(yè)，應(yīng)著重從控制的有效性入手，關(guān)注其采購、設(shè)備、人員、檢驗等重要過程。企業(yè)未通過體系認(rèn)證，只是說明其可能未按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立體系，這并不意味著它質(zhì)量管理體系不健全，更不意味著它沒有管理體系。

 

　　只要企業(yè)對關(guān)鍵要素和過程控制良好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到企業(yè)要求，就具備合作的基本條件。

 

　　審核過程中還應(yīng)對被審核方的財務(wù)狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質(zhì)、服務(wù)水平等進(jìn)行調(diào)查。審核和調(diào)查應(yīng)形成明確詳細(xì)的審核報告和調(diào)查報告。

 

　　審核結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)對供應(yīng)商相關(guān)合作經(jīng)驗、質(zhì)量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務(wù)和技術(shù)支持能力進(jìn)行綜合評估，根據(jù)評估結(jié)果進(jìn)行擇優(yōu)開發(fā)。

 

　　3、樣品鑒定與驗審

 

　　企業(yè)應(yīng)對新開發(fā)供應(yīng)商的樣品進(jìn)行鑒定與驗審。對樣品的鑒定應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)可以是與國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家強(qiáng)制性要求相一致的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或直接采用國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

 

　　同時該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在供應(yīng)商開發(fā)樣品前經(jīng)雙方認(rèn)可，應(yīng)與供應(yīng)商的加工標(biāo)準(zhǔn)一致或兼容。特殊產(chǎn)品鑒定所需的專用檢測、計量設(shè)備或?qū)Νh(huán)境、方式的特殊要求應(yīng)得到雙方和認(rèn)可。

 

　　確定樣品符合要求后，可先進(jìn)行小批量試用，試用合格后再批量供貨或正式使用。小批試用不單驗證供應(yīng)商產(chǎn)品與樣品和技術(shù)要求的一致性，也是對供應(yīng)商產(chǎn)品滿足企業(yè)工藝要求的驗證。

 

　　4、供應(yīng)商的確定

 

　　經(jīng)過調(diào)查、論證、開發(fā)樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業(yè)要求的即為備選的合格的供應(yīng)商。在這整個比較選擇的過程中，企業(yè)應(yīng)遵循高質(zhì)量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。

 

　　當(dāng)然，對重要程度不同的產(chǎn)品，原則的側(cè)重點(diǎn)應(yīng)有所不同。一般來說，應(yīng)特別注意綜合考慮價格和質(zhì)量損失，避免簡單采用比價采購給企業(yè)帶來的質(zhì)量風(fēng)險。

 

　　另外，同一產(chǎn)品的供應(yīng)商點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的重要程度和供應(yīng)商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應(yīng)的可靠性和形成競爭，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高；對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應(yīng)能力強(qiáng)、信譽(yù)好、關(guān)系密切的供應(yīng)商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。

 

二、互利共贏的供應(yīng)商質(zhì)量控制的契約要求

 

　　為了保證顧客對產(chǎn)品與服務(wù)的滿意，企業(yè)必須對產(chǎn)品形成的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的管理與控制。

 

　　為了使整個供應(yīng)鏈中每一個環(huán)節(jié)，即合作伙伴，明確他們對質(zhì)量的責(zé)任與義務(wù)，并保證實現(xiàn)，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內(nèi)容測量質(zhì)量與服務(wù)。這里所說的契約僅指得到相關(guān)方簽署的，規(guī)定供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間質(zhì)量責(zé)任的文件化條款，包括合同和協(xié)議。

 

　　嚴(yán)肅合理的契約對雙方不僅起到可靠的約束作用，而且可以有效保護(hù)雙方的利益。

 

　　1、保證契約內(nèi)容的一致性

 

　　契約可引用或借鑒既定的法律、法規(guī)或規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)等。如可規(guī)定進(jìn)廠檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB2828抽樣標(biāo)準(zhǔn)等。如發(fā)現(xiàn)有與相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度不一致之處，發(fā)現(xiàn)方應(yīng)及時提出修改。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不一致，發(fā)現(xiàn)方應(yīng)及時通知不知情方，并按符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度的方式執(zhí)行。

 

　　2、契約內(nèi)容應(yīng)實際有效

 

　　起草與簽署契約時，必須考慮產(chǎn)品形成過程中的實際情況，考慮契約執(zhí)行的可操作性。有些協(xié)議在制定時可能需要考慮的因素較多，規(guī)定需較為詳細(xì)，但如果過于繁瑣，缺乏可操作性，反而起不到應(yīng)有的作用。

 

　　3、契約應(yīng)明確雙方的權(quán)利和責(zé)任

 

　　契約中應(yīng)明確供需雙方的權(quán)利和責(zé)任，同時也應(yīng)規(guī)定必要的獎懲性條款，一方面約束供應(yīng)商的質(zhì)量行為，另一方面鼓勵供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　對供應(yīng)商的獎懲包括兩種類型。

 

　　其一是因質(zhì)量責(zé)任的劃分而產(chǎn)生的獎懲；

 

　　其二是根據(jù)業(yè)績考核而產(chǎn)生的獎懲。

 

　　在實際的操作中，適當(dāng)?shù)莫剟羁赡軙�產(chǎn)生意想不到的管理效果。

 

　　某供應(yīng)商的產(chǎn)品在顧客手中出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，企業(yè)立即通知供應(yīng)商分析原因，采取整改措施。供應(yīng)商接通知后，積極地派人到現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)助調(diào)查和分析，使問題很快得到了解決。

 

　　來根據(jù)雙方的協(xié)議規(guī)定，該供應(yīng)商除應(yīng)承擔(dān)全部質(zhì)量責(zé)任外，還應(yīng)承擔(dān)數(shù)額不菲的罰款。但企業(yè)考慮到該供應(yīng)商是自己的重要供應(yīng)商，一直合作很順利，質(zhì)量穩(wěn)定，決定獎勵供應(yīng)商對質(zhì)量問題的快速反應(yīng)和積極的態(tài)度，免除了所有的罰款。結(jié)果年終評定發(fā)現(xiàn)該供應(yīng)商的產(chǎn)品合格率比上年有較大幅度的提高。

 

　　根據(jù)業(yè)績考核產(chǎn)生的獎懲，不應(yīng)僅僅流于形式，如在年終發(fā)一個獎牌，公布一個優(yōu)秀供應(yīng)商名單，對若干供應(yīng)商進(jìn)行黃牌警告。這固然是一種方式，但如果不落到實處，業(yè)績評定就會顯得很蒼白。企業(yè)可以將訂單與業(yè)績聯(lián)系起來，還可給予業(yè)績好的供應(yīng)商一些政策性支持，如優(yōu)先付款、優(yōu)先開發(fā)新產(chǎn)品、實行部分產(chǎn)品的進(jìn)廠免檢等等。

 

　　對于契約中的懲罰性條款要注意其可操作性。

 

　　4、契約的內(nèi)容應(yīng)公正公平

 

　　契約應(yīng)是經(jīng)過雙方充分協(xié)商達(dá)成的共識，不應(yīng)只是一方對另一方的宣言或要求，內(nèi)容要經(jīng)過雙方認(rèn)可和確認(rèn)。

 

　　另外，契約內(nèi)容應(yīng)涵蓋從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運(yùn)送到不合格品處理、售后服務(wù)的全過程，所以契約可包含多個層次，如供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、售后服務(wù)協(xié)議等。

 

三、檢驗—對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制的基本手段

 

　　進(jìn)廠材料和外購件的檢驗和監(jiān)督是保證外購材料和物料的重要手段。著名質(zhì)量專家費(fèi)根堡姆說：進(jìn)廠材料和外購件的控制就是根據(jù)最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平來驗收和貯存那些質(zhì)量符合要求的零件，同時強(qiáng)調(diào)最有時效的供應(yīng)者的責(zé)任。這里首先提到的是“最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平”。

 

　　進(jìn)廠檢驗的基本目的就是防止不合格品流入生產(chǎn)流程造成不必要的損失，它要求與其效果相稱的最經(jīng)濟(jì)的手段和資源，這對于供需雙方都是有利的。

 

　　其實這種狀態(tài)剛好是對供應(yīng)商的不信任造成的，是質(zhì)量價值鏈沒有形成或不穩(wěn)定的表現(xiàn)。如果供需雙方以契約作為相互信任的依據(jù)，并認(rèn)真履行，真正形成穩(wěn)固的供應(yīng)商關(guān)系，企業(yè)就可以大大減少不增值的重復(fù)檢驗勞動。當(dāng)然，契約不能代表完全的信任，要保證雙方契約的效力就少不了監(jiān)督。

 

　　產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督是指企業(yè)定期從供應(yīng)商的產(chǎn)品中抽樣進(jìn)行型式試驗或化驗分析的活動。

 

　　另外，關(guān)于監(jiān)督抽樣（抽樣時間、地點(diǎn)）、檢測機(jī)構(gòu)選擇、檢測費(fèi)用承擔(dān)的問題雙方可在契約中加以明確規(guī)定。

 

四、不合格品的判定與處理

 

　　在與供應(yīng)商長期合作的過程中，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)不合格品，客觀合理地判定與處理不合格品對形成良好的供應(yīng)商關(guān)系非常重要。

 

　　1、不合格品的發(fā)現(xiàn)

 

　　產(chǎn)生不合格品的因素很多，如設(shè)備損壞、原材料不合格品、工藝控制不嚴(yán)格、人員疏忽、包裝防護(hù)不夠、搬運(yùn)過程的損壞等。

 

　　根據(jù)不合格品產(chǎn)生的原因，質(zhì)量責(zé)任的歸屬也不盡相同。不合格品的發(fā)現(xiàn)往往伴隨在產(chǎn)品的使用和檢驗過程中。進(jìn)廠物料經(jīng)過抽樣試驗，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到可接受質(zhì)量水平，根據(jù)契約或協(xié)議規(guī)定拒絕接收。

 

　　如果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了不合格品，但達(dá)到了所要求的AQL值，該批產(chǎn)品可以接收。但從概率上講，該批合格產(chǎn)品中肯定存在不合格品。這些不合格品和后來由于企業(yè)自身搬運(yùn)不當(dāng)及其它意外因素造成的不合格品的判定是否恰當(dāng)會影響供需雙方關(guān)系。

 

　　2、不合格品的質(zhì)量責(zé)任

 

　　合格與不合格品的判定應(yīng)由統(tǒng)一的部門來實施，必要時可由供需雙方共同判定。不合格品判定時的檢驗設(shè)備與環(huán)境應(yīng)該保持一致。判定應(yīng)該保留相應(yīng)的記錄，以滿足過程中的可追溯性要求。

 

　　3、不合格品的處理

 

　　對不合格品的處理不外乎報廢、返工，返修、退貨等幾種方式。不論采取哪種方式，費(fèi)用的分擔(dān)肯定是雙方協(xié)調(diào)的關(guān)鍵。費(fèi)用應(yīng)根據(jù)不合格品比例的大小和不合格品影響程度確定，應(yīng)在協(xié)議或合同的相關(guān)條款中作出明確規(guī)定。企業(yè)可利用統(tǒng)計方法，分析出供需雙方都可接受的不合格品比例，從而確定合理的費(fèi)用分擔(dān)方式。

 

五、供應(yīng)商的業(yè)績評定與動態(tài)管理

 

　　供應(yīng)商作為產(chǎn)品實現(xiàn)的重要資源之一必然要講求其有效性。從最新版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)就把管理體系的有效性作為一個重點(diǎn)來考慮，因此對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績評定十分重要，它是進(jìn)行動態(tài)管理、擇選劣汰的依據(jù)。

 

　　1、評定方法

 

　　（1）按照采購要求，對關(guān)鍵材料、主要材料和次要材料定期進(jìn)行質(zhì)量缺陷分級評定。

 

　　規(guī)定關(guān)鍵參數(shù)的缺陷分記為3分，主要缺陷為2分，次要缺陷為1分。一批材料中根據(jù)規(guī)定的抽樣方法最大分?jǐn)?shù)為6分。質(zhì)量工程師據(jù)此對供應(yīng)商進(jìn)行等級評定，并向供應(yīng)商發(fā)出通知。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標(biāo)偏少。

 

　�。�2）質(zhì)量工程師不但收集每一供應(yīng)商的月度投入使用合格率，而且定期調(diào)查供應(yīng)部門和銷售部門的主管，對該供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性、售后服務(wù)水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進(jìn)行綜合評價。

 

　　例如采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：體系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務(wù)25分，顧客反饋質(zhì)量10分。經(jīng)過充分收集資料，并調(diào)查分析后，給出每一供應(yīng)商綜合評分根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣。這種方法可比較全面準(zhǔn)確地反映供應(yīng)商的綜合實力。但由于此種方法耗時耗力較多，所以只適合于進(jìn)行較長周期的評定，如年終評定。

 

　　2、動態(tài)管理

 

　　根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)分級評定。將所有供應(yīng)商劃分為A、B、C、D四級，根據(jù)材料價值、質(zhì)量要求、加工難易程度、社會供應(yīng)狀況等因素確定供應(yīng)商定點(diǎn)個數(shù)。

 

　　定點(diǎn)個數(shù)為1的A類供應(yīng)商，訂單分配為100%；定點(diǎn)個數(shù)為1的B類供應(yīng)商，訂單分配為100%，但需開發(fā)該材料的新供應(yīng)商；定點(diǎn)個數(shù)為2的A、B類供應(yīng)商分別分配訂單60%和40%；定點(diǎn)個數(shù)為3的A、B、C類供應(yīng)商分別分配訂單55%、30%和15%；D類供應(yīng)商應(yīng)被淘汰。

 

　　這種分級評定與管理將供貨訂單與供應(yīng)商績效、材料分級結(jié)合起來，使訂單的分配比較科學(xué)合理。當(dāng)然，這種方法對企業(yè)管理的整體水平也提出了很高的要求。