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1目的 為了加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，以提高生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，建立設備日常維護保養(yǎng)的工作程序及管理標準，特制定本管理規(guī)定。本規(guī)定解釋正確、合理地使用設備和設備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。
2.范圍 本規(guī)定適用于生產(chǎn)設備及輔助正常生產(chǎn)所必須的動力設備等非生產(chǎn)設備的管理。本規(guī)定適用于本公司設備操作、維修和管理人員，適用于公司所有設備的維護及保養(yǎng)
3.職責
3．1設備動力科負責設備的統(tǒng)籌管理，包括設備的配置、驗收、建檔、檢修和報廢等。
3．2使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。設備動力科主管對本規(guī)程的實施負責
4.設備的使用
4.1設備的使用要實行定人定機制度，要嚴格執(zhí)行崗位責任制，做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責，多人操作、集體使用的設備由班組長負責，操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.2所有設備都要制定操作規(guī)程，重點設備、技術(shù)水平要求較高的設備，其操作規(guī)程要制訂的詳細、清楚。
4.3設備操作人員在上機前要進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程的理論教育及實際技能的培訓，做到四懂（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）、三會（會使用、會維護、會排除故障），并經(jīng)設備動力科培訓合格后方可上崗，大型及主要設備要專人專機操作，操作工有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的工作安排。
4.4主要生產(chǎn)設備要填寫設備運行記錄。
4.5嚴禁設備超負荷運轉(zhuǎn)。
5.設備的維修保養(yǎng)
設備的維修保養(yǎng)應貫徹以預防性維修為主的方針，即在設備故障發(fā)生前，按照檢修計劃或相應的技術(shù)規(guī)定進行維修保養(yǎng)，防患于未然，并以三級保養(yǎng)加計劃檢修的制度予以落實。
5.1“三級”保養(yǎng)的劃分
5.1.1日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。
5.1.2 一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，設備運轉(zhuǎn)六百小時即每月要進行一次一級保養(yǎng)。
5.1.3 二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣、電系統(tǒng)檢查修理，設備運轉(zhuǎn)叁千小時即每年要進行一次二級保養(yǎng)。
5.2設備的日常保養(yǎng)內(nèi)容
設備的日常保養(yǎng)是設備維護的基礎(chǔ)，是預防事故發(fā)生的積極措施，通常在每天上班后，下班前15至30分鐘由操作人員進行。通過對設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。具體內(nèi)容如下：
5.2.1.設備的完好性、部件、配件是否缺失。
5.2.2.啟動設備后先進行空轉(zhuǎn)，確認聲音正確、潤滑良好，方可正常操作。
5.2.3檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止在使用中脫落。
5.2.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
5.2.5檢查潤滑裝置是否安全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目。
5.2.6對各傳動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置正確無松動，操作靈活可靠。
5.2.7檢查各種管線、管件完好、無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.2.8清潔設備各部位，使設備內(nèi)外干凈，滑動導軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物。
5.2.9各種工具、附件應擺放有序，存放整齊。
5.2.10嚴格按操作規(guī)程使用設備，經(jīng)常巡回檢查，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.3 設備日常保養(yǎng)的具體要求
5.3.1 班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。
5.3.2 班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。
5.3.3發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
5.3.4班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
5.3.5 做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班記錄本上。
5.3.6 堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關(guān)鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關(guān)鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。
5.4一級保養(yǎng)
5.4.1.設備的一級保養(yǎng)定為每月進行一次，除電器部分由電工負責外，其余由操作人員進行，車間設備員輔助和指導保養(yǎng)的內(nèi)容。
5.4.2.清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。
5.4.3徹底清洗、擦拭設備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，無藥垢，無油污。
5.4.4.檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運動部件的間隙，更換易損件。
5.4.5檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。
5.4.6.檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
5.4.7.清洗油杯、油管、油標，檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目。
5.4.8.排除故障，消除隱患。
5.4.9.必要時對設備局部拆卸檢查，調(diào)整和修復。
5.4.10.保養(yǎng)后應達到：外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，潤滑良好，設備磨損減少，設備缺陷排除，事故隱患消滅，設備操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。
5.5. 二級保養(yǎng)
5.5.1.設備的二級保養(yǎng)視不同設備情況一般一年進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參加。保養(yǎng)內(nèi)容：
5.5.1.1.完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容。
5.5.1.2. 檢查傳動系統(tǒng)，修復、更換磨損件。
5.5.1.3.清洗變速箱或傳動箱。
5.5.1.4.調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。
5.5.1.5.清洗電機，更換潤滑質(zhì)，檢查電機絕緣。
5.5.1.6.整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規(guī)定。
5.5.1.7.更換新油，消除漏油。
5.5.1.8.對設備進行部分解體檢查、調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
5.5.1.9.二級保養(yǎng)后設備應達到完好標準，提高修理間隔期內(nèi)的設備完好率。
6.設備的檢修
6.1設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。主要設備每年至少進行一次設備狀況普查，根據(jù)設備運行的實際技術(shù)狀態(tài)和普查情況，由設備動力科編制設備的年度大、中修檢修計劃，并報主管總經(jīng)理批準，不得任意更改。
6.2月度檢修計劃要按年度檢修計劃進行，并制訂出檢修方案細則。
6.3主要設備要制定檢修規(guī)程、檢修技術(shù)標準并嚴格執(zhí)行，以保證檢修質(zhì)量。
6.4重點設備檢修，或結(jié)合檢修實現(xiàn)技術(shù)革新的，要報設備動力科，并附圖紙說明，經(jīng)批準后實施。
6.5檢修要逐步采用狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診斷等技術(shù)，努力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。
6.6檢修應在生產(chǎn)區(qū)外進行。檢修前要做好技術(shù)準備和材料備件的準備，檢修后要做到清理現(xiàn)場。
6.7設備大、中修計劃應與在年初下達，在檢查生產(chǎn)完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。
6.8檢修后的設備要由設備動力科組織有關(guān)人員經(jīng)驗收合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，所有記錄要認真填寫后歸檔。
7.設備檢修范圍
7.1大修：分解整個設備，修理基準件，更換或修復全部磨損件，調(diào)整電氣部分，清除缺陷，恢復設備原有性能、精度及效率，翻修外表。
7.2中修：設備部分分解、修復或更換磨損件，對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復設備精度、性能。
7.3小修：針對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整，更換或修復少量磨損件，同時檢查、調(diào)整、緊固機件，恢復設備使用性能。
8.設備事故的處理
8.1設備因非正常磨損而造成停產(chǎn)或效能降低影響使用壽命，使設備損失價值達到規(guī)定數(shù)額者稱為設備事故。
8.2設備發(fā)生事故應立即停止操作，保持現(xiàn)場，由設備動力科會同事故發(fā)生部門進行原因調(diào)查，采取相應的措施并妥善處理，設備動力科將調(diào)查及處理的情況以書面報告的形式呈交公司主管領(lǐng)導。
9.設備管理考核指標。
9.1主要設備完好率：機械設備90％以上，動力電氣設備95％以上。
9.2設備可利用率。要求達到95％以上。
9.3設備故障停機率。要求控制在l％以內(nèi)。
9.4大修設備返修率。要求控制在1％以內(nèi)。