WK－2D型微庫侖綜合分析儀應用動態(tài)微庫侖法原理，采用氧化法將樣品通過裂解爐氧化為可滴定離子，在滴定池中滴定，根據(jù)電解滴定過程中所消耗的電量，依據(jù)法拉第定律，計算出樣品中硫或氯的含量。廣泛應用于檢測液體、固體或氣體樣品中的硫氯含量。
一、開機：
　　依次打開微庫侖分析儀主機、計算機、溫度流量控制器、攪拌器和進樣器的電源。
二、準備：
　　換好滴定池里的電解液，調(diào)節(jié)攪拌池的高度，使滴定池毛細管入口對準石英管出口；調(diào)節(jié)滴定池的位置，使攪拌子轉動平穩(wěn)；將庫侖放大器的電極接線分別接好，參比接“KI”柱頭，測量接該側上面柱頭，陰極接另一側下面柱頭，陽極接該側上面柱頭。
三、聯(lián)機：
　　打開微庫侖分析儀應用軟件，單擊“聯(lián)機控制”，點“聯(lián)機通訊”。
四、溫度設置：
　　單擊“參數(shù)設置”，選擇“溫度參數(shù)設計”，彈出“溫度參數(shù)設計”對話框，分別輸入穩(wěn)定段700℃、燃燒段800℃、汽化段600℃，選擇“升溫”，單擊“確定”。
五、測試偏壓：
　　待爐溫達到設定的溫度，打開氮氣、氧氣氣源，用新鮮的電解液沖洗滴定池2-3遍，將滴定池電極連接好并連接好滴定池與石英管，單擊“開始測量”，儀器自動進行測量，待穩(wěn)定后單擊“確定”按鈕。（偏壓測量值低于140mv的，應重新沖洗電解池后進行測定。）
六、條件設置：
　　1.點“參數(shù)設置”，選擇“其他參數(shù)設置”，選擇進樣分析的元素狀態(tài)，是氣、液或固態(tài)；選擇分析的元素（是硫、氯或氮）；選擇分析的是標樣或樣品；選擇分析元素含量的高低（一般高于1000 ug/ml的選擇“高”），最后按“確定”。
　　2.在主體窗口單擊“標樣濃度”和“進樣體積”，分別輸入標準濃度值（如10.0）和進樣的體　積（如8.4）。
　　3.點“參數(shù)設置”，選擇“放大倍數(shù)”，選擇相應的放大倍數(shù)（做10的標樣，放大倍數(shù)一般選擇200左右，不超過500；做1.0的時候選擇300左右）。
　　4.點“參數(shù)設置”，選擇“積分電阻”，選擇相應的積分電阻（做10的標樣，積分電阻一般選擇1K左右，不超過2K；做1.0的時候選擇10K左右）。
　　5.點“分析控制”，選擇“工作檔”走基線，待基線走直了就可以進樣分析。
七、標樣分析：
　　取設定體積的量的標液進樣分析（每次進樣前都要按一下回車鍵或點擊“啟動”按鈕），若峰型正常，連續(xù)進樣3針以上，點“聯(lián)機控制”，選擇“中斷聯(lián)機”，再點擊“數(shù)據(jù)處理”，選擇“求平均轉化率”， 點擊“采樣數(shù)據(jù)”，保存數(shù)據(jù)，點擊打印就可打出標樣譜圖。
八、樣品分析：
　　點“參數(shù)設置”， 選擇“其他參數(shù)設置”， 選擇進樣分析的元素狀態(tài)，是氣、液或固態(tài)；選擇分析樣品；回到主體窗口，輸入進樣體積，然后進樣分析。連續(xù)進樣3針以上，點聯(lián)機控制”，選擇“中斷聯(lián)機”，再點擊“數(shù)據(jù)處理”，選擇“求平均含量”， 點擊“采樣數(shù)據(jù)”，保存數(shù)據(jù)，點擊打印就可打出樣品譜圖。
九、關機：
　　樣品做完后，點擊“參數(shù)設置”，選擇“溫度參數(shù)設計”，彈出“溫度參數(shù)設計”對話框，選擇“降溫”，單擊“確定”。依次關儀器主機、微機、顯示器、打印機、攪拌池、進樣器的電源，把滴定池與裂解管斷開，給滴定池換上新鮮的電解液。關閉氣路閥，待爐溫冷卻1-2小時后，關閉溫度流量器電源，整理好儀器。
        注：設置偏壓時最好從高往低遞減設置，每次最多減少5個單位。