以淀粉質(zhì)為生產(chǎn)原料的酒精工廠，由于其發(fā)酵醪中含雜質(zhì)較糖質(zhì)發(fā)酵醪為少，所以這些廠家多采用氣相進塔工藝流程。氣相進塔是指兩塔連續(xù)蒸餾時，粗酒精蒸氣氣相進精餾塔流程。氣相進塔可以節(jié)省加熱蒸氣，冷卻用水，生產(chǎn)費用較低，能夠得到合格的三級酒精產(chǎn)品，但相應(yīng)影響明顯，氣相進塔的兩塔流程如圖6所示：

淀粉質(zhì)原料發(fā)酵成熟醪用往復(fù)泵，從醪池壓入預(yù)熱器中，與酒精精餾塔來的酒精蒸氣進行熱交換，成熟醪被加熱至65～70度左右，進入粗餾塔頂部，在粗餾塔底部用熱蒸氣直接或間接加熱。正常工作時，塔釜溫度多為105～108℃(因塔形差別略有差異)，塔的頂溫為65～96℃，塔頂部導(dǎo)氣管中約有45～55％(容量)的粗酒精蒸氣直接進入精餾塔。被 蒸僅酒精的酒糟，則由塔底部的排糟器排出。

精餾塔釜同樣亦用蒸氣直接或間接加熱，一般塔釜溫度為102～10.5℃，塔中部溫度約為86～92℃左右，粗餾塔來的粗酒精經(jīng)過提濃精餾后，酒精蒸氣由塔項進入醪液預(yù)熱器，未冷凝下來的酒氣再依次進入第一、第二、第三冷凝器，冷凝液回流入精餾塔最頂部的幾塊塔板上，部分還未冷凝的氣體則進入第三冷凝器，由于從第三冷凝器流出的冷凝液中含雜質(zhì)較多，所以不在回流入塔，作為四級酒精貯存，沒有被冷凝下來的低沸點雜質(zhì)和一些不凝氣體，則從排醛管排出。

成品酒精在塔頂回流管以下，即在第4～6塊塔板上液相取出，經(jīng)成品冷卻器，檢酒器，其質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)后送入酒庫．蒸盡酒精的塔底廢液，經(jīng)排液管排至塔外。

精餾塔的進料層為第14～18層塔板(自下向上數(shù))精餾塔除有提取成品，排除酯醛雜質(zhì)作用外，還要排除一些雜醇油。提取雜醇油的方法有兩種：一種是液祖提取，即在進料層之上2～4層塔板，溫度為85～92℃的區(qū)域中提取，我國北方工廠習(xí)慣液相取油。另一種是氣相取油，它在進科層以下2～4層塔板上提取，該法取油酒精質(zhì)量較高，多為南方工廠所采用。用液相提取所得到的粗雜醇油經(jīng)分離器分離后，其油類入罐貯存，稀釋后的淡酒精流入醪池中重新蒸餾�！�