| 加工工藝： |
1.工藝流程：
糟液貯槽
↓
酒糟泵
↓
蒸發(fā)冷卻器→冷凝器→水力噴射器→水箱
↓
酒糟池
↓
酒糟泵
↓
沉降池
↓
←←
↓
←←←←←←←固液分離→→→→清液貯槽（30%用于玉米漿）→→泵
↓ ↓ ↓70%
分液罐 ↓(物料含水70％) I效蒸發(fā)
↓ ↓ ↓
冷凝器 螺旋輸送機(jī) Ⅱ效蒸發(fā)器
↓ ↓ ↓
分水器 ↓ �、笮д舭l(fā)器
↓ ↓ ↓
水環(huán)式真空泵 →→→→→→→→濃縮液高位箱(物料濃度45％)
↓ ↓
水封罐 攪拌器
↓
←←←←←干燥機(jī)→旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機(jī)→放空
↓ ↓
凝結(jié)液貯箱 ↓
↓ 旋風(fēng)分離器→引風(fēng)機(jī)→干粉捕集器
凝結(jié)水泵 ↓
↓ 貯料斗→包裝機(jī)→成品
貯水池
2.工藝簡(jiǎn)述：
�。�1）酒糟的固液分離
一個(gè)萬(wàn)噸酒精廠，每天排放不少于450t酒糟廢液，所以選擇高效節(jié)能的酒糟固液分離設(shè)備，是玉米酒精廢液生產(chǎn)干燥酒精飼料的關(guān)鍵設(shè)備之一�，F(xiàn)在比較成熟的是采用傾析式臥式螺旋離心機(jī)(Decanter centrifuger)，玉米酒精糟通過(guò)傾析離心，使廢液中的懸浮物分出，獲得的固體濾餅，其水分為65％一70％，即固形物含量達(dá)30％一35％，可用攪籠輸送去干燥裝置。濾液則用泵送至蒸發(fā)站。由于我國(guó)玉米原料雜質(zhì)偏多，使玉米酒精糟液中含有大量泥沙，導(dǎo)致臥式螺旋離心機(jī)磨蝕，降低設(shè)備性能，所以生產(chǎn)常用真空吸濾機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)的面積為40平方米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)為0.1-0.15r／min，濾餅厚度為6～10mm，每小時(shí)處理玉米酒精廢液10平方米。所得濾餅干物質(zhì)含量超過(guò)30％，濾液不溶物0.05％～0.08％。
�。�2）酒精糟濾液的蒸發(fā)濃縮
不論酒精糟液濃度的高低，濾液的不溶性固形物均在0.02％一0.05％之間，而可溶性固形物在1.5％一2.5％之間，其中總糖0.4％一0.6％。為了能使濾液進(jìn)入干燥裝置，必須預(yù)先將濾液蒸發(fā)濃縮到45％的濃度，呈漿狀。鑒于從2％左右濃縮到45％是一項(xiàng)耗能較高的工程，過(guò)去未能實(shí)現(xiàn)酒糟干燥的根本原因，就是因?yàn)榫圃闾�，濃縮過(guò)程耗能太高。傳統(tǒng)的節(jié)能蒸發(fā)器，在我國(guó)制糖工業(yè)使用的是多效蒸發(fā)，一般達(dá)到五效，使二次蒸汽再利用，達(dá)到節(jié)約蒸汽消耗的目的。由于節(jié)能技術(shù)的進(jìn)展，國(guó)際上開(kāi)發(fā)了蒸汽機(jī)械法再壓縮裝置，亦稱熱泵，即將蒸發(fā)器頂部排出的二次蒸汽，經(jīng)機(jī)械升壓，達(dá)到升溫的目的。所以目前國(guó)外生產(chǎn)全干燥酒精飼料的企業(yè)，大部分采用了這一電動(dòng)機(jī)械再壓縮機(jī)，使稀液濃縮。據(jù)報(bào)道，用機(jī)械再壓縮回收二次蒸汽，每回收蒸汽，需耗電35-40kW·h。目前按每噸蒸汽成本35-40元計(jì)，電費(fèi)每kW·h按0.4元計(jì)，則采用機(jī)械再壓縮有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(三)干燥
分離出酒糟懸浮物，稀液經(jīng)濃縮后，最后要干燥一般采用管式滾筒干燥，但由于干燥性能差，還需將已干燥的產(chǎn)品，返回再次和濃縮稀液酒糟混合，使進(jìn)入干燥器的混合物控制在水分25％，因而輸送系統(tǒng)復(fù)雜。
目前國(guó)內(nèi)采用的管式滾筒干燥機(jī)，其干燥產(chǎn)物，需要有50％一70％的產(chǎn)品返回混合器，以便和濾液的濃縮物混合，以調(diào)節(jié)
進(jìn)入干燥機(jī)物料的水分。所以只有大約30％的干燥物才能成為商品，以粉狀或擠壓成顆粒出廠。 ' |
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| 設(shè)備信息： |
主要設(shè)備：設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù)酒糟貯罐 2 蒸發(fā)冷卻器 1 酒糟泵 4 冷凝器 3 水力噴射器 1 噴射水泵 1 濾液貯槽 2 固液分離機(jī) 3 涼水塔 2 水環(huán)式真空泵 3 輸送機(jī) 3 第二預(yù)熱器 1 Ⅱ效蒸發(fā)器 l 強(qiáng)制循環(huán)泵 3 水槽大氣腿 2 化堿罐 1 堿液輸送泵 2 混合攪拌機(jī) 1 旋風(fēng)分離器 3 貯料斗 1 循環(huán)水箱 1 酒糟池 1 沉降糟 1 清液泵 2 分液罐 1 汽液分離器 4 循環(huán)水泵 2 水封罐 3 第一預(yù)熱器 1 Ⅰ效蒸發(fā)器 1 Ⅲ效蒸發(fā)器 1 濃縮液輸送泵 1 第二冷凝器 1 凝結(jié)罐 1 水環(huán)式真空泵 1 濃堿回收罐 1 堿液計(jì)量罐 1 干燥機(jī) 2 引風(fēng)機(jī) 3 干粉捕集器 1 包裝機(jī) 1 |
| 產(chǎn)品描述： |
利用玉米酒精糟液作飼料，這在我國(guó)已有多年歷史。但處理方法簡(jiǎn)單，只作篩細(xì)過(guò)濾，將含水90％以上的濾泥，出售給農(nóng)民作飼料，剩余的濾液排放至附近水域。 近年來(lái)，由于節(jié)能技術(shù)和設(shè)備效率的提高，玉米酒精糟液已成為生產(chǎn)蛋白飼料的重要原料。在國(guó)外早已經(jīng)有成熟經(jīng)驗(yàn)，即采用玉米酒精廢液，用固液分離、濃縮、干燥的辦法，獲得玉米酒糟顆粒飼料，商品名稱為DDGS，即含有可溶性固體的干燥蒸餾廢液顆粒飼料。英文是Distillers dried grains with solubles。因?yàn)檫^(guò)去對(duì)玉米酒精蒸餾廢液的處理，只作簡(jiǎn)單過(guò)濾，將濾渣干燥作飼料，而濾清液排放了。這種濾渣干燥獲得的飼料，簡(jiǎn)稱DDG(DisLmers dried grains），這種飼料將廢液中可溶解的營(yíng)養(yǎng)物全部浪費(fèi)了。為了能將玉米酒精廢液中可溶物回收，將過(guò)濾后的濾清液濃縮干燥，獲得的稱作DDS(Distillers dried so1ubles)，意即可溶性的干燥酒糟飼料。現(xiàn)在國(guó)際上比較定型的是將玉米酒精蒸餾廢液先經(jīng)過(guò)濾，然后濾渣干燥，濾清液同時(shí)濃縮，最后將干燥的濾渣和濃縮的濾清液混合干燥，擠壓成顆粒，這應(yīng)稱為全價(jià)干酒糟，即包括了可溶性的營(yíng)養(yǎng)物在內(nèi)的干燥酒糟飼料。 全干燥蛋白飼料營(yíng)養(yǎng)成分： ┌─────┬───┬─────┬─────┬────┬────┬─────┬─────┐ │成 分 │單 位│吉 林 │美 國(guó) │成 分│ 單 位│ 吉 林 │ 美 國(guó) │ ├─────┼───┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┤ │ 干物質(zhì) │ ％│ 90.98 │ 91 │亮氨酸 │ ％ │ 2.46 │ 2.77 │ │ 粗蛋白 │ ％│ 31.68 │ 27.0 │酪氨酸 │ ％ │ 0.98 │ 1.00 │ │ 粗脂肪 │ % │ 12.71 │ 8.0 │苯丙氨酸│ ％ │ 1.30 │ 1.19 │ │ 粗纖維 │ ％│ 7.08 │ 8.5 │賴氨酸 │ ％ │ 0.58 │ 0.87 │ │ 灰分 │ ％│ 4.42 │ 4.5 │組氨酸 │ ％ │ 0.68 │ 0.59 │ │ 天冬氨酸│ ％│ 1.8l │ 1.71 │精氨酸 │ ％ │ 0.9l │ 1.10 │ │ 蘇氨酸 │ ％│ 0.98 │ 0.95 │脯氨酸 │ % │ 3.43 │ │ │ 絲氨酸 │ % │ 1.29 │ 1.01 │色氨酸 │ ％ │ 0.33 │ │ │ 谷氨酸 │ ％│ 5.64 │ 4.24 │無(wú)機(jī)物 │ % │ │ │ │ 甘氨酸 │ ％│ 0.97 │ 1.01 │磷(P) │ % │ 0.60 │ 0.69 │ │ 丙氨酸 │ ％│ 2.02 │ 1.91 │鈣(Ca) │ % │ 0.34 │ 0.35 │ │ 胱氨酸 │ ％│ 0.23 │ │鎂(Mg) │ ％ │ 0.29 │ 0.37 │ │ 纈氨酸 │ ％│ 1.35 │ 1.31 │鐵(Fe) │ mg／kg│ 300.00 │ 195.0 │ │ 蛋氨酸 │ ％│ 0.38 │ │鋅(Zn) │ mg／kg│ 80.03 │ 80.0 │ │ 異亮氨酸│ % │ 1．00 │ 1.00 │錳(Mn) │ mg／kg│ 28.01 │ 30.0 │ └─────┴───┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴─────┘ |
