| 加工工藝： |
加工工藝：鮮薯→清洗→稱量→粉碎→分離細胞液→分離纖維渣→淀粉乳精制→脫水→干燥→粉碎→成品干淀粉
操作要點
(1)清洗：生產(chǎn)廠根據(jù)生產(chǎn)能力設(shè)置相應(yīng)的原料倉，馬鈴薯從原料倉出來通過流水槽和清洗機，除去表面粘附的泥灰、夾附的雜質(zhì)等。經(jīng)清洗后，馬鈴薯的雜質(zhì)含量不應(yīng)高于0.1％。馬鈴薯在清洗過程中的時間約為12min。
(2)粉碎：將經(jīng)清洗后的馬鈴薯送入凈料倉，從凈料倉底卸出，落到螺旋輸送機上，撲均勻連續(xù)地喂入刨絲機(銼磨機)中，由于馬鈴薯塊莖中含有的酪氨酸酶能使淀粉變色，因此粉碎時要通入一氧化硫，以抑制酪氨酸酶的作用。在后面的分離工序還要加入一到二次。刨絲機將馬鈴薯銼磨成細碎的絲條狀并打成糊漿，然后用水將糊漿稀釋。銼磨質(zhì)量的優(yōu)劣，用淀粉游離系數(shù)表示。在粉碎銼磨過程中，應(yīng)盡量多地破壞和打開淀粉細胞，使它能釋放出更多的淀粉。淀粉的游離系數(shù)若達到90％--92％，則效果較好。在加工鮮馬鈴薯時，刨絲機上的銼齒突出量應(yīng)不大于1．5mm；在加工冷凍貯存的馬鈴薯時，銼齒突出且為2mm。在糊漿中允許含有馬鈴薯碎塊，銼條每厘米長度上不少于5齒。原料喂人刨絲機時所采用的螺旋輸送機應(yīng)調(diào)節(jié)到額定喂入量。滾筒的轉(zhuǎn)速關(guān)系到淀粉的游離程度，轉(zhuǎn)速為30-34m／s時，游離系數(shù)為85％-87％；當(dāng)轉(zhuǎn)速為50m/s 時，淀粉的游離系數(shù)為90%-93％。為便于漿渣的分離，銼磨的薯漿要加水稀釋后再進行分離，加水量不大于馬鈴薯重量的50％，從細渣中洗滌得到的淀粉乳約占70％，濃度為3．5％一5％。洗滌得到的細渣還要進行三次銼磨。為提高第二次粉碎的效果，應(yīng)盡量使細渣脫水，并使渣中的干物質(zhì)含量小少10％一12％。在進行第二次粉碎時，銼磨滾筒銼齒不應(yīng)高于Imm。
(3)分離：經(jīng)稀釋后的糊漿被送到一組合篩進行篩選。組合篩由構(gòu)造規(guī)格不同的粗細篩垂止重疊而成。在篩選作業(yè)中，淀粉和水穿過篩孔，而細渣被排出，再加水進行第二次粉碎，渣粕送入振動篩篩分。這時淀粉粒通過該篩的篩網(wǎng)，而大部分渣被排出篩外，再送到帶刷回轉(zhuǎn)篩篩分，同時用噴淋水進行洗滌。部分細小纖維與淀粉通過該篩面而落到振動篩再篩。淀粉乳匯合，經(jīng)幾次篩理的細渣和來自回轉(zhuǎn)篩的篩上物即粗渣混合，成為廢渣，排人廢料罐。 (4)精制：從組合篩中得到的淀粉乳，還需進行精制。在精制過程中首先要除去汁液，然后進一步除去極細的纖維渣。從淀粉乳中分離出可溶性物質(zhì)的過程是在螺旋沉降式離心機中進行的。淀粉乳的精制和細渣的沖洗是影響淀粉回收率和質(zhì)量的重要工序。送入精制工序的淀粉乳中的細渣含量按干物質(zhì)計為4％-8％，經(jīng)精制后淀粉乳中殘留的細渣按干物質(zhì)計不應(yīng)超過0.5％。稀釋淀粉乳的耗水量是馬鈴薯重的50％-60％。淀粉乳精制時可采用離心機進行二次分離，進入第一級離心機的淀粉乳濃度為13％-15％，進入第二級離心機的淀粉乳濃度為10％～12％。經(jīng)精制后淀粉的純度應(yīng)達到96％-98％。
(5)干燥：精制后的濕淀粉含水量約為50％，不易貯存，應(yīng)將其干燥成干淀粉或直接用作生產(chǎn)淀粉糖或具他變性淀粉。 |
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| 設(shè)備信息： |
清洗機、螺旋輸送機、刨絲機、回轉(zhuǎn)篩、錘式粉碎機:SFSP40×20型；電機功率7.5-10kw；外形尺寸910×885×765（mm）；參考價格0.12萬元（不含電機）內(nèi)江長征糧油機械 |
| 廠房投資： |
日產(chǎn)10噸，投資300萬元。 |
| 產(chǎn)品描述： |
產(chǎn)品潔白細膩，無雜質(zhì)，無氣味 |
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