（4）按生產(chǎn)線設(shè)置控制點
當(dāng)前一些組織設(shè)置的控制點不僅數(shù)量很少，不能真正起到控制作用，而且常常散布在許多車間和許多產(chǎn)品上。他們所以要這樣設(shè)置控制點，主要是考慮這些過程上的設(shè)備、工裝檢測條件較好，有關(guān)人員也比較重視。但這樣設(shè)置控制點只能起到應(yīng)付檢查的作用，而不能真正起到控制產(chǎn)品質(zhì)量的作用，因此就不能產(chǎn)生過程控制的實效。

   設(shè)置控制點要有計劃、有目的地進行。在推行過程控制時，一般應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)線，逐條地建立過程控制，按照建點原則對所有應(yīng)當(dāng)重點控制的質(zhì)量特性全面設(shè)置控制點。一個產(chǎn)品的過程控制點建立健全了，運行正常了，然后再搞其他產(chǎn)品。這樣做，既能集中兵力，而且過程控制的效果也能充分顯露出來，為在其他產(chǎn)品上開展過程控制起到“樣板”的作用。

    設(shè)置控制點還要突出重點管理的原則。一般說來，應(yīng)當(dāng)首先在主導(dǎo)產(chǎn)品、創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品、出口產(chǎn)品、量大面廣的產(chǎn)品上建立控制點。就一個重點產(chǎn)品來說，應(yīng)首先對其關(guān)鍵零件選擇其關(guān)鍵過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性進行重點控制。這樣做才能正確地確定控制點。

（5）控制點應(yīng)設(shè)置在形成指定質(zhì)量特性的過程上
質(zhì)量特性是經(jīng)過多個過程逐步形成的，控制點應(yīng)設(shè)在形成質(zhì)量特性的關(guān)鍵過程上 。這包括：一是最終形成該質(zhì)量特性的過程上，二是直接影響質(zhì)量特性的預(yù)備過程上，但不能設(shè)在與該質(zhì)量特性無關(guān)的過程上。

例如，為確保氣缸孔的幾何形狀精度（錐度、圓度），應(yīng)在氣缸孔精鏜過程上設(shè)置控制點，而不應(yīng)設(shè)在氣缸孔研磨過程上。

（6）關(guān)于在檢測點上設(shè)置控制點的問題
有些產(chǎn)品在其工藝流程中設(shè)有檢測點，用以檢查產(chǎn)品質(zhì)量特性是否達到設(shè)計一要求但有些組織把檢測點一律當(dāng)成控制點，這種作法是否合適還要做具體分析。
一般說來，產(chǎn)品流到檢測點時，其質(zhì)量特性早已形成而檢測點又無法控制影響質(zhì)量的因素，只能判定產(chǎn)品質(zhì)量的“結(jié)果”。在這種情況下，將該檢測點當(dāng)成控制點，實際上無法進行過程控制，這樣設(shè)置控制點是不正確的。
但在下述情況下，也可在檢測點上設(shè)置控制點：
①在形成產(chǎn)品質(zhì)量特性的過程上無法判斷該質(zhì)量特性的實際水平，而只能在其后的檢測過程上判斷時，可在該檢測點上設(shè)置控制點，但必須同時建立直接的信息反饋渠道，將兩者通過“熱線”聯(lián)系起來，以便把檢測結(jié)果及時地反饋給形成該質(zhì)量特性的過程，由該過程利用這些信息，采取措施，控制與調(diào)整因素，保證使之經(jīng)常處于穩(wěn)定狀態(tài)。
例如，散熱器的漏水率是其重要的質(zhì)量特性，但是否漏水決定于芯子的烘焊，主片浸焊，上、下水室分總成焊接以及散熱器總成焊接這五道焊接過程而這些過程的產(chǎn)品質(zhì)量好壞都不易在本過程上發(fā)現(xiàn)，只能在其后的總成試驗（試漏過程）上才能做出判斷。在試漏過程上設(shè)置控制點，雖然不能直接控制影響因素，但可提供散熱器是否漏水的部位和頻率的信息，然后通過直接的“熱線”將這些信息及時地反饋給各有關(guān)焊接過程，使責(zé)任者掌握本過程產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，并通過統(tǒng)計的定量分析，找出影響焊接質(zhì)量的主要原因，采取相應(yīng)措施，調(diào)整和控制有關(guān)因素，使產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)，這樣也可達到過程質(zhì)量控制的目的

②在產(chǎn)品質(zhì)量特性是在手工操作的過程形成的情況下，也可在檢測點上設(shè)置控制點。
例如，蓄電池的裝配一般是用手工裝配的，裝配后另設(shè)檢測點，檢查是否出現(xiàn)反極、短路、斷路等缺陷。在手工裝配的條件下，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)性因素是人的因素，而其他因素則常常不是主要的。但人是最難控制的因素，除制定作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識和操作技能以外，幾乎別無他法。另一方面，裝配時操作者卻無法自行判斷其裝配質(zhì)量的好壞。而要控制人的操作質(zhì)量，就必須依據(jù)裝配后檢測點所反饋的質(zhì)量信息，由操作者進行自我控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，在這種情況下，如能在裝配過程與檢測點之間設(shè)置直接的信息反饋渠道，就可在該檢測點設(shè)置控制點。

③有些檢測點由于檢測設(shè)備和檢測方法比較復(fù)雜，為控制檢測質(zhì)量，對影響檢測精度的諸因素也分別建立控制項目。此種情況下，該檢測點也可設(shè)置控制點。但過程控制的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量，若能將檢測點所得檢測結(jié)果與形成該質(zhì)量特性的前面的過程通過信息反饋渠道聯(lián)系起來，則能起到事半功倍的效果。