物料的入庫驗(yàn)收是倉庫最靠前的GMP活動(dòng),把物料的入庫驗(yàn)收做好,能夠給倉庫后續(xù)物料管理減少很多不必要的麻煩。
不管是官方的檢查,還是客戶的現(xiàn)場審計(jì),倉庫都是第一站要去檢查的地方,所以倉庫的好壞都會(huì)給老師留下第一印象,到了倉庫一般都會(huì)讓保管員介紹下物料的驗(yàn)收過程。具體都有哪些內(nèi)容呢,我們一起來看看:
一、驗(yàn)收項(xiàng)目
1、依據(jù)采購訂單上的物料名稱、廠家、數(shù)量,檢查實(shí)物是否與訂單一致;
2、查看是否有廠家報(bào)告單;報(bào)告單上的物料名稱、批號(hào)、廠家名稱與實(shí)物是否一致;報(bào)告單上應(yīng)有合格結(jié)論,報(bào)告單要字跡清晰,內(nèi)容完整;
3、依據(jù)合格供應(yīng)商目錄,核對(duì)供應(yīng)商/生產(chǎn)商名稱、供應(yīng)商/生產(chǎn)商地址、廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否與目錄一致;
4、采購訂單、廠家報(bào)告單、實(shí)物均一致后,對(duì)物料包裝逐件進(jìn)行驗(yàn)收,確保標(biāo)識(shí)完整內(nèi)容與實(shí)物一致、包裝完整、無損壞現(xiàn)象、密封處未被開啟過、物料的外包裝清潔、包裝上標(biāo)明廠家批號(hào)、物料有效期或復(fù)驗(yàn)期且在效期內(nèi)。
5、抽取一定比例的的物料,對(duì)物料的具體數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)每袋實(shí)際數(shù)量與標(biāo)識(shí)數(shù)量一致。
6、物料驗(yàn)收合格后,進(jìn)行后續(xù)的入庫和請(qǐng)驗(yàn)。
二、入庫、請(qǐng)驗(yàn)程序
1、對(duì)物料外包裝進(jìn)行適當(dāng)清潔,然后及時(shí)搬運(yùn)至相應(yīng)的庫位上,如物料為多個(gè)廠家批號(hào),應(yīng)分批堆放。
如遇惡劣天氣情況,及時(shí)引導(dǎo)送貨車輛停靠在安全妥善位置,確保物料在不會(huì)淋濕的情況下才能進(jìn)行裝卸。
2、物料堆放好后,保管員對(duì)物料填寫貨位卡,并做待驗(yàn)標(biāo)識(shí),按批進(jìn)行請(qǐng)驗(yàn)處理。
3、QC接到請(qǐng)驗(yàn)單后,應(yīng)認(rèn)真核對(duì)是否有生產(chǎn)廠家分析報(bào)告單,確認(rèn)廠家檢測結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn);請(qǐng)驗(yàn)單上填寫的內(nèi)容是否正確進(jìn)行;均符合要求后,安排進(jìn)行取樣取樣。
4、QC取樣時(shí),應(yīng)核對(duì)物料與請(qǐng)驗(yàn)取樣單上填寫的物料信息是否一致,符合要求后方可按取樣規(guī)則進(jìn)行取樣。
三、放行程序
1、QC按照物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,檢驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告書,將檢測記錄交QA。
2、QA接到檢測記錄后,對(duì)倉庫的驗(yàn)收記錄、QC的檢測進(jìn)行審核,均符合要求后出具放行證,將放行證及合格證給到倉庫。
3、倉庫保管員接收到合格證(或不合格證)、及QA的放行證后,應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場待驗(yàn)標(biāo)識(shí)更換為合格標(biāo)識(shí),粘貼合格證或不合格證。
4、所有經(jīng)驗(yàn)收或檢驗(yàn)不合格的物料,由采購員按《不合格品管理規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行退貨處理。
物料入庫驗(yàn)收流程就是這些,每個(gè)公司可以根據(jù)實(shí)際情況,把每一步詳細(xì)完善。