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品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖，拿走不謝！
一、進料工作流程
進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告；
判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有文件檢驗記錄存檔
二、生產(chǎn)過程工作流程
原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；
巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查，抽檢
檢驗合格：繼續(xù)一道工序；
檢驗不合格：通知主管，
通知有關人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；
整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；
成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。
三、出貨工作流程
出貨：接到倉庫部通知準備出貨；
檢驗：對照出貨通知，核對產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標簽；
通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；
重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；
出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，出貨；
存檔：把相關文件存檔以備查。
四、新產(chǎn)品研發(fā)工作流程
開始：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品；
各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；
試產(chǎn)前會議：試產(chǎn)前，召開內(nèi)部會議，討論資料的準備狀況，試產(chǎn)需要注意事項；
開始試產(chǎn)：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點；
新產(chǎn)品檢驗：檢驗產(chǎn)品的各指標，是否符合要求；
分析：分析對于不合格原因，收集各人員關于新產(chǎn)品建議，提出改善對策；
效果確認：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認效果；
新產(chǎn)品調(diào)查：組織相關人員對新研制產(chǎn)品進行品嘗調(diào)查；
存檔：保存各種記錄文件。
五、不合格品控制流程
不合格采購品：對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；
不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；
不合格成品：最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；
不合格標識和隔離：不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；
信息反饋：當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時，品管部通知相關人員協(xié)作處理；
不合格品評審：相關負責人對不合格品進行評審；
處置方式：評審最后定出合適處理措施；
拒收：對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；
返工：凡與產(chǎn)品圖樣、技術條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。）；
報廢：對有問題產(chǎn)品進行銷毀；
制定糾正預防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可；
存檔：所有相關資料存檔。
