第一、質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)識(shí)別要到位

 

　　根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)安排、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分析識(shí)別確定當(dāng)天的質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)，在對(duì)應(yīng)的操作工序予以醒目標(biāo)識(shí)，目的不僅能起到提醒作業(yè)人員在作業(yè)過程要特別注意，同時(shí)還能起到提醒各級(jí)管理人員在巡查過程中作為巡查的重點(diǎn)，多維度管控。

 

第二、班前質(zhì)量注意事項(xiàng)提醒要到位

 

　　根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)安排，識(shí)別質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)，描述出質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)需要注意的具體事項(xiàng)，作為班前會(huì)需要講解的重點(diǎn)內(nèi)容之一有條理性講解到位，確保處于質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)的人員能清楚記得作業(yè)過程中需要注意的事項(xiàng)，必要時(shí)最好將需要注意的事項(xiàng)點(diǎn)逐條羅列醒目張貼在對(duì)應(yīng)的工序上。

 

第三、班中質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查要到位

 

　　過程質(zhì)量管控到位需要注意兩大要點(diǎn)：

 

　　1.抽查的產(chǎn)品數(shù)量要滿足規(guī)定的要求。

 

　　2.抽查的位置點(diǎn)要滿足規(guī)定的要求。

 

　　尤其是過程質(zhì)量關(guān)鍵管控點(diǎn)。

 

第四、班中質(zhì)量問題點(diǎn)提醒要到位

 

　　過程質(zhì)量管控發(fā)現(xiàn)的問題不論是嚴(yán)重質(zhì)量問題還是輕微質(zhì)量問題，務(wù)必要在第一時(shí)間在責(zé)任工序提醒到位，確保能充分引起責(zé)任工序上的所有人員的警覺性；

 

　　其次，最好能把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題點(diǎn)平行展開，在有可能出現(xiàn)這些質(zhì)量問題點(diǎn)的其他工序進(jìn)行預(yù)防式提醒。

 

第五、班中不合格返工返修驗(yàn)證要到位

 

　　對(duì)于班中發(fā)現(xiàn)的不合格品務(wù)必要做到：

 

　　1.醒目標(biāo)識(shí)并隔離；

 

　　2.詳細(xì)告知責(zé)任工序的所有人員為什么是不合格以及標(biāo)準(zhǔn)具體要求；

 

　　3.要求責(zé)任人返工返修，必要時(shí)監(jiān)督返工返修過程，避免導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；

 

　　4.再次驗(yàn)證返工返修后的產(chǎn)品，直至符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 

　　做到上述四步，才算是對(duì)班中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理形成了閉環(huán)，所以說，對(duì)于班中發(fā)現(xiàn)的不合格品返工返修結(jié)果務(wù)必要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求再次驗(yàn)證到位。

 

第六、班后質(zhì)量檢查結(jié)果總結(jié)要到位

 

　　過程質(zhì)量管控的目的是為了盡可能杜絕不合格品的出現(xiàn)，所以務(wù)必要在班后堅(jiān)持總結(jié)分析，主要包括但不限于：

 

　　1.不合格的現(xiàn)象；

 

　　2.不合格現(xiàn)象的性質(zhì)（嚴(yán)重/輕微）；

 

　　3.不合格現(xiàn)象發(fā)生的工序；

 

　　4.不合格現(xiàn)象累計(jì)出現(xiàn)的次數(shù)；

 

　　5.不合格現(xiàn)象在所有不合格中的占比；

 

　　6.不合格現(xiàn)象導(dǎo)致的后果嚴(yán)重程度（比如損失的價(jià)值）。

 

　　形成當(dāng)天的過程質(zhì)量管控日?qǐng)?bào)，傳遞到各相關(guān)管理者，以便能充分引起各相關(guān)管理者的重視。

 

第七、班后質(zhì)量總結(jié)結(jié)果公開要到位

 

　　每天下班前務(wù)必要將當(dāng)天的過程質(zhì)量管控總結(jié)分析結(jié)果上傳到現(xiàn)場質(zhì)量看板中，以便現(xiàn)場所有人員都能知曉當(dāng)天的生產(chǎn)過程質(zhì)量績效，以達(dá)到：

 

　　1.出現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)人員都能警醒，在下一個(gè)班次執(zhí)行過程中不再出現(xiàn)同樣或類似的質(zhì)量問題；

 

　　2.沒出現(xiàn)質(zhì)量問題的相關(guān)人員能引以為戒，在下一個(gè)班次執(zhí)行過程中提高守規(guī)與自檢的意識(shí)。

 

第八、班后質(zhì)量問題匯總溝通要到位

 

　　過程質(zhì)量管控發(fā)現(xiàn)的問題雖然在當(dāng)時(shí)都得到了有效的處理解決，但不代表第二天不會(huì)在出現(xiàn)，所以為了確保能有效杜絕當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題點(diǎn)，最好能把當(dāng)天的過程質(zhì)量管控總結(jié)結(jié)果與現(xiàn)場各級(jí)管理人員進(jìn)行詳細(xì)溝通交流，目的：

 

　　1.便于現(xiàn)場各級(jí)管理都知曉當(dāng)天生產(chǎn)過程質(zhì)量績效狀況；

 

　　2.引起現(xiàn)場各級(jí)管理人員在思想上的重視；

 

　　3.贏得現(xiàn)場各級(jí)管理人員在質(zhì)量管控方面的支持與配合。