一、加工現(xiàn)場的個人衛(wèi)生

 

　　1、加工人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生。

 

　　勤洗澡，勤換衣，勤理發(fā)。

 

　　不得留長指甲。

 

　　進入車間和原料倉之前，要穿專用的工作服。

 

　　要更換工作鞋。要戴工作帽。工作服應(yīng)每天由專人收集洗晾。

 

　　待洗的工作服放入藍色的工衣桶中。

 

　　工作帽須罩到耳垂以下，使鬢角也被遮蓋起來，使所有頭發(fā)均不外露。

 

　　2、入車間和倉庫時不得涂指甲油，灑香水，不得戴首飾、手表、戒指、手鐲、 項鏈。不得將個人物品（衣服、食品、藥品、化妝品、水杯、餐具）等帶入車間倉庫。

 

　　3、不得在車間倉庫內(nèi)吃食物、飲水。

 

　　不得在車間倉庫內(nèi)吸煙。

 

　　不能隨地吐痰。如需吐痰可吐在有蓋的廢物桶中的內(nèi)襯塑料廢物袋中。

 

　　4、養(yǎng)成好習慣，不在車間內(nèi)抓頭發(fā)，揩鼻涕、挖耳、撓腮。應(yīng)盡量避免咳嗽、打噴嚏等行為。

 

　　5、如有腹瀉嘔吐，或傷口發(fā)炎，請自動報告車間主任或 QC 以更換工作或安排休息。

 

　　6、入車間時應(yīng)洗手消毒。工鞋應(yīng)趟過消毒水池以消毒后進入車間。

 

　　7、不得在車間倉庫內(nèi)擅自食用公司的食品原料、半成品、成品。

 

　　開放性的操作，如挑選原料，挑選成品應(yīng)戴口罩。

 

二、加工現(xiàn)場管理注意事項

 

　　1、限制不同加工區(qū)域人員和物料的交叉流動。

 

　　2、盛產(chǎn)品、中間品的筐、盤、桶、盆等容器應(yīng)放在塑料墊板上，不得直接與地面接觸。

 

　　成品桶、成品瓶不得挪作他用。

 

　　3、用顏色區(qū)分容器的用途：

 

　　垃圾桶用灰色有蓋塑料桶，內(nèi)襯塑料垃圾袋。

 

　　工衣桶用藍色有蓋的塑料桶。

 

　　搞衛(wèi)生用紅色的塑料桶。丟下腳廢物也用紅色塑料桶或塑料筐。

 

　　配消毒水用淺藍色或淺灰色桶。

 

　　4、不允許木地臺板進入濕式生產(chǎn)車間，須轉(zhuǎn)移到塑料地臺板才可由拖車拖入車間。

 

　　紙箱、紙桶不能進入濕式生產(chǎn)車間。

 

　　塑料地臺板應(yīng)定期刷洗和消毒水浸泡。

 

　　5、鐵絲、塑料繩、不干膠帶、橡皮圈、紙板不能做臨時維修材料。

 

　　6、生產(chǎn)區(qū)域及倉庫內(nèi)不允許使用釘書釘、大頭針、回形針、圖針等小的金屬文具。

 

　　7、車間內(nèi)有專用工具柜。

 

　　工具和五金零配件應(yīng)在工具柜內(nèi)有序存放。取用工具和零配件應(yīng)登記。

 

　　工具用完后應(yīng)放回并銷去取用記錄。

 

　　發(fā)現(xiàn)工具或螺絲和墊圈等零配件減少應(yīng)立即盤查，直至找回。如不能找回應(yīng)立即報告車間主任和 QC，此時車間立即進入“警戒”狀態(tài)，對車間內(nèi)部地面、角落、溝渠排查，對某一段成品或中間品進行艱苦的開箱排查，務(wù)必在產(chǎn)品出廠前找回丟失的工具、螺絲或墊圈。

 

　　8、每天在開工前檢查機器上的螺絲螺母的數(shù)目和緊固情況，不可在生產(chǎn)線上、設(shè)備上、電控箱里、投料平臺上放置工器具，留存電線頭、 螺絲釘、墊片等雜物，有用的須立即放回工具柜，無用的應(yīng)立即丟棄入廢物桶。

 

　　松動的應(yīng)加以緊固。

 

　　這些檢查均應(yīng)有表格記錄。

 

　　如發(fā)現(xiàn)螺絲螺母丟失，應(yīng)立即報告車間主任或 QC，此時車間進入“警 戒”狀態(tài)，對車間內(nèi)環(huán)境、管道進行排查，甚至對某一段成品進行 艱苦的開箱排查，務(wù)必在產(chǎn)品出廠前找回丟失的螺絲或螺母。

 

　　9、白砂糖須在投料前開袋經(jīng)強力磁鐵組倒入大白桶。

 

　　10、在物料管道內(nèi)裝設(shè)強力磁棒和砂石分離器，定時或下班前拆洗管道時應(yīng)檢查并清洗磁棒和砂石分離器，并在記錄表上記錄金屬異物或砂石的截留情況。

 

　　許多產(chǎn)品還需過金屬探測器。

 

　　11、與食品接觸或接近的零件使用食品級潤滑油（脂）。

 

　　注意不允許 加過多的潤滑油。尤其注意夾層鍋內(nèi)攪拌漿的馬達軸承的潤滑油沿攪拌軸流入鍋內(nèi)。

 

　　潤滑油、噴墨墨水、溶劑、洗滌劑、消毒液、殺蟲劑等化學品應(yīng)存放在化學品柜中，取用要有賬冊記錄，用后放回，每月盤點賬冊。

 

　　12、所有的稱量都要預稱和復稱，復稱不是照抄預稱的數(shù)字。預稱員和復稱員均填表、簽名。

 

　　13、所有的簽名都須簽全名。

 

　　14、每天下班前應(yīng)搞完衛(wèi)生倒完垃圾才可以下班。搞衛(wèi)生是生產(chǎn)內(nèi)容的一部分，這是 SSOP（“標準衛(wèi)生操作程序”）所規(guī)定的。

 

　　“搞衛(wèi)生”的內(nèi)容包括：

 

　　掃地、沖洗地板、刷洗墻壁、水溝、撿拾溝蓋上的廢物殘渣。

 

　　將可變賣的金屬罐、紙箱等包裝物送入樓外指定的地點。

 

　　將垃圾廢棄物倒入院內(nèi)的環(huán)衛(wèi)垃圾桶中。

 

　　拆洗機器、管道、閥、灌注咀并瀝干。

 

　　刷洗夾層鍋、并消毒、漂清、瀝干。

 

　　15、垃圾桶應(yīng)有蓋，標記清晰，每周消毒一次。

 

　　垃圾袋裝化，每天清理。

 

　　16、潔白的墻壁和明亮的玻璃是我們的生產(chǎn)力。

 

　　不要在白墻上留下手印腳印、污漬。

 

　　不要在玻璃上留下指掌痕。我們自己也需要一個清潔愉悅的工作環(huán)境。

 

　　17、按《操作任務(wù)書》的規(guī)定，在指定的攪拌速度下加熱到指定的溫度，保持一定的時間。

 

　　18、按《操作任務(wù)書》的規(guī)定，要在每種產(chǎn)品指定的溫度下灌裝。

 

　　19、在真空封口或真空旋蓋后，按《操作任務(wù)書》的規(guī)定，迅速水冷和風冷，或直接迅速風冷。

 

　　20、車間向倉庫領(lǐng)取原料、包裝材料或車間接受倉庫送來的原料、包裝材料，須查看是否有 QC 部的“放行 Pass”單。

 

　　車間向倉庫領(lǐng)取的原料、包裝材料，如發(fā)現(xiàn)異�；蜻^期，應(yīng)立即報告車間主任和 QC，并將該異常貨物退回倉庫。

 

　　不可盲目使用。

 

　　21、使用的各種原料、包裝材料均有電腦號，所有產(chǎn)品也有產(chǎn)品號。

 

　　在所有領(lǐng)料單、出倉單、入倉單、預稱表、操作任務(wù)書、檢驗報告等表格中均使用這一套電腦號。

 

　　22、冷凍原料須根據(jù)季節(jié)氣溫提前 24 小時或 48 小時或更長時間出冷庫在常溫下解凍。

 

　　23、小心調(diào)較機器，例如切片機、切丁機、膠體磨。避免刀片互擊，打壞刀刃并產(chǎn)生金屬碎屑等。

 

　　24、不可用大水漫沖設(shè)備，那樣會打濕設(shè)備上的電器元件，當通電時 這些電子器件就燒毀了。

 

　　25、工程部到車間維修設(shè)備，完工后應(yīng)自行清掃殘留在設(shè)備上或地板上的廢螺絲，金屬碎片或其他殘渣。這是維修工作的內(nèi)容之一。

 

　　未妥當清掃便揚長而去者將視為安全事故應(yīng)予罰款。

 

　　26、下班時檢查并關(guān)好水、蒸汽、電、燈光、門、窗。

 

　　27、每周數(shù)次（最好每天一次）由車間主任或班長召開班前班后會， 每次數(shù)分鐘。

 

　　每周由車間主任召開一次例會。

 

　　每月的最后一次例會為月度總結(jié)會。

 

　　28、每個季度由 QC 主持一次生產(chǎn)質(zhì)量與安全衛(wèi)生的內(nèi)部審核。

 

　　各部門各車間之間互相評審打分。

 

　　每年做一次管理評審報告。