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正確劃分質(zhì)量責(zé)任,處理質(zhì)量事故

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-10-26  來源:人本教育文化咨詢  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:正確劃分質(zhì)量責(zé)任,處理質(zhì)量事故
   一、產(chǎn)品制造質(zhì)量責(zé)任的劃分
 
  1、新崗位學(xué)習(xí)期員工(新員工或臨時(shí)轉(zhuǎn)崗員工)
 
  其質(zhì)量責(zé)任為技能學(xué)習(xí)質(zhì)量,其工作質(zhì)量的責(zé)任由部門指定的指導(dǎo)人員來承擔(dān)。
 
  2、熟練員工
 
  1) 熟知所操作設(shè)備和工裝的操作規(guī)程與使用方法以及日常點(diǎn)檢的要求;
 
  2) 熟知所加工產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求;
 
  3) 熟知為達(dá)到產(chǎn)品或工序件的質(zhì)量要求所要采用的加工方法及應(yīng)對設(shè)備和工裝進(jìn)行的調(diào)整;
 
  4) 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律;
 
  5) 認(rèn)真自檢,將生產(chǎn)中偶然產(chǎn)生的廢品和不合格品剔除或修正。
 
  3、班長
 
  1) 履行熟練員工的質(zhì)量責(zé)任;
 
  2) 指導(dǎo)新員工或臨時(shí)轉(zhuǎn)崗員工掌握新崗位或新產(chǎn)品的加工要求和加工方法。
 
  4、制造科長
 
  1) 要使車間的作業(yè)人員能力達(dá)到穩(wěn)定,避免因人員安排、調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng);
 
  2) 生產(chǎn)安排合理、工藝正確;
 
  3) 使班長的質(zhì)量保證能力能夠達(dá)到第3條的要求;
 
  4) 將自檢中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量異常及時(shí)通知檢查員進(jìn)行處理和記錄;
 
  5) 將完好的工裝、設(shè)備投入生產(chǎn),不得將存在有影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障的工裝、設(shè)備投入使用;
 
  6) 如果工裝、設(shè)備出現(xiàn)無法自行處理的異常要立即報(bào)修或停用;
 
  7) 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備(新工裝)進(jìn)入生產(chǎn)前要及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn);
 
  8) 生產(chǎn)中設(shè)備或工裝在維修或復(fù)檢后重新投入使用前要及時(shí)通知檢查員進(jìn)行確認(rèn);
 
  9) 生產(chǎn)中如果原材料批次發(fā)生變更要及時(shí)通知檢查員進(jìn)行檢查確認(rèn);
 
  10) 當(dāng)作業(yè)人員第一次生產(chǎn)某一類產(chǎn)品時(shí)要及時(shí)通知檢查員進(jìn)行確認(rèn);
 
  11) 組織對不合格品、批的處理,避免不合格品、批的非預(yù)期使用;
 
  12) 確保車間質(zhì)量穩(wěn)定,質(zhì)量事故的發(fā)生起數(shù)及其他質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于公司目標(biāo)。
 
  5、生產(chǎn)管理
 
  1) 確保投入使用的工藝單的正確;
 
  2) 確保生產(chǎn)、發(fā)貨計(jì)劃合理并執(zhí)行;
 
  3) 確保工裝、設(shè)備完好;
 
  4) 成品的儲存和運(yùn)輸防護(hù)完善,避免因防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品損傷;
 
  5) 確保新產(chǎn)品的制造工藝得到正確分解;
 
  6) 在新產(chǎn)品或新工藝投產(chǎn)時(shí),確保相關(guān)人員熟知其要求和加工方法;
 
  7) 確保外協(xié)具備所應(yīng)承擔(dān)的業(yè)務(wù)的能力,并能按質(zhì)按量完成相應(yīng)的業(yè)務(wù)。
 
  6、事業(yè)部總監(jiān)
 
  1) 使制造科長任和生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量保證能力達(dá)到第4和5之規(guī)定。
 
  2) 有計(jì)劃地組織對員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn),并做好記錄。
 
  3) 開展或配合開展質(zhì)保部組織的其它質(zhì)量管理活動(dòng)。(如工藝能力調(diào)查、質(zhì)量事故調(diào)查等)。
 
  4) 積極、及時(shí)地貫徹、落實(shí)和實(shí)施質(zhì)量管理方面的要求,確保質(zhì)量管理的制度、臨時(shí)性處置與要求等在部門內(nèi)得到有效地傳達(dá),并能對實(shí)施情況進(jìn)行認(rèn)真地自檢以確認(rèn)其落實(shí)的效果。
 
  7、質(zhì)檢員
 
  1) 熟知所要檢查的產(chǎn)品或工藝的質(zhì)量要求;
 
  2) 熟知產(chǎn)品管理要求,提出符合質(zhì)量評審要求的工藝單申請質(zhì)量評審;
 
  3) 進(jìn)行初步的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),并給出初步的判定結(jié)論;
 
  4) 按質(zhì)保部的策劃,實(shí)施正常檢查和控制檢查,并做好記錄;
 
  5) 按質(zhì)保部要求,定期提交各類質(zhì)量報(bào)告和數(shù)據(jù);
 
  6) 完成對不合格品、批的處理跟蹤、結(jié)果確認(rèn)并及時(shí)向質(zhì)保部經(jīng)理報(bào)告。
 
  8、質(zhì)?崎L
 
  1) 確保質(zhì)檢人員的能力符合崗位要求;
 
  2) 質(zhì)量指標(biāo)體系的建立、分解、改進(jìn);
 
  3) 質(zhì)量管理中的要求提出、過程協(xié)調(diào)、結(jié)果確認(rèn);
 
  4) 質(zhì)量事故的調(diào)查處理;
 
  5) 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立、完善、推進(jìn)、管理;
 
  6) 質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的提出與落實(shí);
 
  7) 對總體質(zhì)量的監(jiān)控與把握。
 
  二、質(zhì)量事故
 
  1、定義
 
  傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故
 
  以下情況按質(zhì)量事故進(jìn)行管理:
 
  1) 在一交驗(yàn)批中,質(zhì)量成本損失超過200元的,或關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的產(chǎn)品超過當(dāng)批10%的;
 
  2) 無論何種原因,使產(chǎn)品發(fā)生損壞,造成損失,質(zhì)量成本損失超過200元,或產(chǎn)生的不合品超過當(dāng)批10%的;
 
  3) 不良品、批經(jīng)全檢重新提交后經(jīng)生質(zhì)保部檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理的不良未被處理完,或再次發(fā)現(xiàn)有關(guān)鍵質(zhì)量特性不合格的;
 
  4) 因工作失誤或質(zhì)量記錄的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率過高而致相關(guān)質(zhì)量管理工作無法完成的;
 
  5) 因質(zhì)量數(shù)據(jù)或信息不準(zhǔn)確導(dǎo)致錯(cuò)誤結(jié)論或結(jié)果的;
 
  6) 正常的質(zhì)量管理過程未能完成的,如不合格批沒有完成全檢就被發(fā)貨的;
 
  7) 無異議的內(nèi)外顧客投訴(最低按嚴(yán)重質(zhì)量事故處理);
 
  8) 經(jīng)與顧客協(xié)商未果,致使公司延遲交(發(fā))貨的;
 
  9) 不合格批、或非驗(yàn)收批的非預(yù)期流出、投入使用的。
 
  注:不可抗力導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞、發(fā)生的損失除外。
 
  2、分級
 
  傳統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量事故
 
  對于沒有造成損失的質(zhì)量事故,無特殊情況的,按一般質(zhì)量事故進(jìn)行處理 對于造成損失的,首先按損失額度劃分為以下不同的事故等級。
 
  1) 一般質(zhì)量事故:~200元
 
  2) 嚴(yán)重質(zhì)量事故:200~600元(不含600元)
 
  3) 重大質(zhì)量事故:600~1000元(不含1000元)
 
  4) 特大質(zhì)量事故:1000元以上
 
  注:上述所規(guī)定的質(zhì)量損失按質(zhì)量成本進(jìn)行計(jì)算。
 
  3、處理
 
  對于質(zhì)量事故的相關(guān)責(zé)任人的處理(罰)按以下規(guī)定進(jìn)行:
 
  1) 一般質(zhì)量事故:扣 ~200元。
 
  2) 嚴(yán)重質(zhì)量事故:扣200~400元。
 
  3) 重大質(zhì)量事故:扣400~800元。
 
  4) 特大質(zhì)量事故:公司另案處理。
 
  關(guān)于對質(zhì)量事故處理的說明:
 
  1) 在以上對責(zé)任對象的處罰中,如果一起事故涉及多人,對每個(gè)對象都處以應(yīng)處罰的總額,不作平均。
 
  2) 如果同一類事故在同一責(zé)任人身上兩個(gè)月內(nèi)重復(fù)發(fā)生,則對其進(jìn)行的處罰要在最后一次的基礎(chǔ)上按發(fā)生次數(shù)加倍。
 
  3) 對于相關(guān)責(zé)任人的追查按本文和其它文件的規(guī)定進(jìn)行,如果無法確定直接責(zé)任人,則按上溯一級處理。
 
  4、獎(jiǎng)勵(lì)
 
  發(fā)現(xiàn)不合格,避免了損失,按發(fā)現(xiàn)不合格的數(shù)量,及挽回?fù)p失和避免不良影響的大小對不合格的發(fā)現(xiàn)者給予獎(jiǎng)勵(lì)。
 
  質(zhì)量改善,按公司創(chuàng)新管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在對發(fā)現(xiàn)不良的獎(jiǎng)勵(lì)中,不包括以下人員和過程:
 
  a) 質(zhì)檢人員
 
  b) 自檢
 
  c) 各班長對本班組的檢查
 
  d) 班長以上人員
 
  原則上對于后一工序檢出前序的不合格,如果構(gòu)成為事故,只對不合格品的相關(guān)責(zé)任對象進(jìn)行處罰。
編輯:foodqm

 
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