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生產中的質量管理,這些內容必看!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-08-05  來源:管理與質量
核心提示:生產中的質量管理,這些內容必看!
  一、品質控制的演變
 
  1. 操作者控制階段:
 
  產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。
 
  2. 班組長控制階段:
 
  由班組長負責整個班組的產品質量控制。
 
  3. 檢驗員控制階段:
 
  設置專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。
 
  4. 統(tǒng)計控制階段:
 
  采用統(tǒng)計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創(chuàng)了品質控制的全新局面。
 
  5. 全面質量管理(TQC):
 
  全過程的品質控制。
 
  6. 全員品質管理(CWQC):
 
  全員品管,全員參與。
 
  二、品質檢驗方法
 
  1. 全數(shù)檢驗:
 
  將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺©的檢驗方法。適用于以下情形:
 
  ①批量較小檢驗簡單且費用較低;;
 
 、诋a品必須是合格;
 
 、郛a品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。
 
  2. 抽樣檢驗:
 
  從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
 
  ①適用于以下情形:
 
  a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
 
  b. 批量太大,無法進行全數(shù)檢驗;
 
  c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
 
  d. 允許有一定程度的不良品存在。
 
 、诔闃訖z驗中的有關術語:
 
  a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批?梢詫⒁粋生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。
 
  b.批量:批中所含單λ數(shù)量;
 
  c.抽樣數(shù):從批中抽取的產品數(shù)量;
 
  d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;R*e。合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;
 
  f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
 
  3. 抽樣方案的確定:
 
  MIL-STD-105E。具體應用步驟如下:
 
 、俅_定產品的質量判定標準:
 
  ②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平Ⅱ。
 
  ③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應由生產方和使用方共同商定。
 
 、艽_定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。
 
 、葸x擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。
 
  ⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)
 
  三、檢驗作業(yè)控制
 
  1. 進料(貨)檢驗(IQC):
 
  是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control)
 
 、龠M料檢驗項目及方法 :
 
  a. 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
 
  b. 尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
 
  c. 特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
 
 、谶M料檢驗方法:
 
  a全檢;b抽檢
 
 、蹤z驗結果的處理:
 
  a 接收;b拒收(即退貨);;c 讓步接收;d全檢(挑出不合格品退貨);e 返工后重檢
 
 、芤罁(jù)的標準:
 
  《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
 
  2、生產過程檢驗(IPQC):
 
  一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control
 
 、龠^程檢驗的方式主要有:
 
  a. 首件自檢、互檢、專檢相結合;
 
  b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合;
 
  c. 多道工序集中檢驗;
 
  d. 逐道工序進行檢驗;
 
  e. 產品完成后檢驗;
 
  f. 抽樣與全檢相結合;
 
 、谶^程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。
 
  a. 首件檢驗;
 
  b. 材料核對;
 
  c. 巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記¼,應如實填寫。
 
 、圻^程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。
 
  a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;
 
  b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;
 
  c.不合格處理;
 
  d.記¼;
 
 、芤罁(jù)的標準:《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
 
  3、最終檢驗控制:
 
  即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)
 
  4、品質異常的反饋及處理:
 
 、僮约嚎膳卸ǖ模苯油ㄖ僮鞴せ蜍囬g立即處理;
 
  ②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;
 
 、蹜鐚崒惓G闆r進行記¼;
 
  ④對糾正或改善措施進行確認,并追蹤處理效果;
 
  ⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識,并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。
 
  5、質量記¼:
 
  為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據(jù)。
 
  必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
 
  還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
 
  四、統(tǒng)計技術簡介
 
  1. 分層法:
 
  是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。
 
  2. 調查表:
 
  在質量管理活動中常用調查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調查表、不合格原因調查表等。
 
  3. 排列圖:
 
  找出影響產品質量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個縱坐標,一個橫坐標,幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù),右邊的縱坐標表示頻率(以百分比表示)橫坐標表示影響質量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。
 
  4. 因果分析圖:
 
  是用于分析質量問題產生原因的一種圖表,一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。
 
  5. 直方圖
 
  6. 控制圖
 
  五、質量管理常用的工作方法和分析方法
 
  1. PDCA管理循環(huán)
 
  PDCA管理循環(huán)是質量管理的基本工作方法(程序),把質量管理的全過程劃為P(plan計劃)、D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結處理)四個階段。
 
  第一為P(計劃)階段,其中分為四個步驟
 
 。1)分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質量問題
 
 。2)分析產生質量問題的各種影響因素
 
 。3)找出影響質量的主要因素
 
 。4)針對影響質量的主要因素制訂措施,提出改進計劃,定出目標
 
  第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標加以執(zhí)行
 
  第三為C(檢查)階段:檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果。
 
  第四為A(總結處理)階段,其中分二步:
 
  ⑴總結成熟的經(jīng)驗,納入標準制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤。
 
 、瓢驯据哖DCA循環(huán)尚δ解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。
 
  2. 5W2H法
 
  Why: 為何----為什ô要如此做?
 
  What: 何事----做什ô?準備什ô?
 
  where: 何處----在何處進行最好?
 
  When: 何時----什ô時候開始?什ô時候完成?
 
  Who: 何人----誰去做?
 
  How: 如何----如何做?
 
  How much:成本如何?
 
  3. 頭腦風暴法
 
  頭腦風暴法又稱腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質量改進機會。一般應用在分析討論會議中,特別是QC小組會議、質量分析會等。
 
  在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題:
 
  1.禁止批評:不準批評和反對他人的意見;
 
  2.自由奔放:盡情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言、言無不盡;
 
  3.歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;
 
  4.結合改善:與別人的意見相結合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;
 
  5.如實記¼:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記¼下來。一是獲得全面的信息,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。
 
  六、如何開展QC小組活動
 
  1. QC小組的組建
 
 、貿C小組的定義:
 
  QC小組(Quality Control的縮寫)即質量管理小組。是指在生產現(xiàn)場或工作崗λ上的職工自愿組織起來,運用質量管理的基本理論和方法,開展群眾性的質量管理活動的小 組,解決工作場所存在的問題,以達到質量改善的目的。
 
  QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。
 
  ②QC小組活動的作用:
 
  A. 有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質;
 
  B. 預防質量問題,并不斷地進行改進;
 
  C. 有利于改善人際關系,強化團隊意識和質量意識,從而提高團隊的工作效率。
 
 、劢M建QC小組的原則:
 
  A. 自愿參加,自愿結合是組建QC小組的基本原則;
 
  B. 由上而下,上下結合是組建QC小組的基礎;
 
  C. 領導、技術人員和工人三結合是組建QC小組的好形式;
 
  D. 事實求是,結合實際。
 
 、躋C小組的人數(shù):
 
  QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。
 
 、軶C 小組組長的職責:
 
  A. 組織小組成員制訂活動計劃,進行工作分工,并帶頭按計劃開展活動;
 
  B. 負責聯(lián)絡協(xié)調工作,及時向上級主管部門匯報小組活動情況,爭取支持和幫助;
 
  C.抓好質量教育,組織小組成員學習有關業(yè)務知識,不斷提高小組成員的質量意識和業(yè)務水平;
 
  D. 團結小組成員,充分發(fā)揚民主,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強小組的凝聚力;
 
  E.經(jīng)常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記¼,并負責整理成果和發(fā)表。
 
  2. QC小組活動步驟
 
  ① 活動課題的選擇:
 
  選題范Χ:提高改善產品質量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高職工素質的課題。
 
  對選題的要求:堅持實事求是,先易后難;提倡大小課題相結合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應選周期短,見效快的課題,一個課題一般應在3—6個月完成,最多不超過一年時間。
 
 、 現(xiàn)狀的調查:
 
  通過調查表或其他形式,運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設定目標提供依據(jù)。
 
 、墼O定目標:
 
  制定的目標應是經(jīng)過大家的努力可以達到的。
 
 、 原因分析:
 
  運用恰當?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素,采用調查表、因果圖、排列圖等恰當?shù)墓ぞ哌M行分析,從中找出造成質量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時,應召開小組會議,運用頭腦風暴法,發(fā)揮團隊的智慧,盡可能將原因一一找出。
 
 、葜贫▽Σ撸
 
  一般以對策表的形式列出具體項目,在制定對策表時,應采用5W1H法,多問幾個為什ô。因此對策表應包括:為什ô要制定對策(Why),達到什ô目標 (What),在哪里執(zhí)行(where),誰去執(zhí)行(Who),什ô時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。
 
 、迣嵤⿲Σ撸
 
  按制定的對策或計劃執(zhí)行。
 
 、咝Ч麢z查驗證。
 
 、囔柟檀胧
 
  根據(jù)檢查的結果進行總結,并納入有關的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中,以鞏固已取得的成績,同時防止類似問題再發(fā)生。
編輯:foodqm

 
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