一、造成來(lái)料不良的原因簡(jiǎn)析

 

　　采購(gòu)物料不齊套，往往因?yàn)閬?lái)料不良。造成來(lái)料不良的原因是什么？以發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良為節(jié)點(diǎn)，按時(shí)間為序倒推，剖析如下：

 

　　1、上線后發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良，需退料、補(bǔ)料，IQC檢驗(yàn)存漏洞。

 

　　2、料號(hào)、PO號(hào)/批次、供應(yīng)商編碼、數(shù)量等標(biāo)識(shí)不清晰，影響倉(cāng)庫(kù)收料。

 

　　3、包裝不合適，設(shè)計(jì)未考慮，運(yùn)輸保護(hù)不夠，造成來(lái)料不良。

 

　　4、IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，相互打架。

 

　　5、供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)OQC不到位，不良品流出。

 

　　6、供應(yīng)商制程IPQC控制不到位，關(guān)鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)不清。

 

　　7、采購(gòu)方對(duì)供應(yīng)商的物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)含糊不清，IQC檢驗(yàn)無(wú)據(jù)可依。

 

　　8、采購(gòu)方認(rèn)可工程師從10個(gè)樣品中挑出1個(gè)合格品，為了封樣而封樣，供應(yīng)商不具量產(chǎn)性。

 

　　9、供應(yīng)商的供應(yīng)商來(lái)料不良。

 

　　10、……

 

　　管中窺豹，略見一斑。看似一個(gè)小小的來(lái)料不良現(xiàn)象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。改善交期是公司體系的優(yōu)化和改善。然而，在大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的管理制度下，只有采購(gòu)部門承擔(dān)著齊套責(zé)任，顯然是有失公平的。

 

　　在質(zhì)量體系健全的公司，質(zhì)量是“防”出來(lái)，而不是“檢”出來(lái)的。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。而現(xiàn)實(shí)卻是，大多數(shù)中小型企業(yè)的質(zhì)量部門只做判官，只說(shuō)“NO”，沒有從體系、標(biāo)準(zhǔn)上去思考并解決問題。

 

　　對(duì)此，建議從“知道、做到、防到”三個(gè)方面來(lái)解決采購(gòu)質(zhì)量問題，以確保交期可控。

 

　　二、知道：標(biāo)準(zhǔn)、語(yǔ)言要一致

 

　　采購(gòu)方要什么，供應(yīng)商供什么，應(yīng)保持共同的溝通語(yǔ)言、標(biāo)準(zhǔn)，首先要保證雙方都知道，并形成標(biāo)準(zhǔn)的書面文件。

 

　　根據(jù)采購(gòu)方規(guī)格定制的物料，除了規(guī)格參數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、認(rèn)證……等等必要的標(biāo)準(zhǔn)，物料的公差、色差、運(yùn)輸包裝、生產(chǎn)包裝要求，卻往往被采購(gòu)方所忽略。這與研發(fā)設(shè)計(jì)師的專業(yè)水平、對(duì)供應(yīng)商設(shè)備適配、生產(chǎn)可行性、制造型企業(yè)運(yùn)作流程的了解程度有關(guān)。比如陽(yáng)極氧化，批次不同，有可能存在色差。這時(shí)就要做出色差允收范圍，及時(shí)調(diào)整雙方的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便供應(yīng)商生產(chǎn)可供，采購(gòu)方按新標(biāo)準(zhǔn)收料、檢驗(yàn)。

 

　　從這個(gè)角度來(lái)看，供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品開發(fā)，與供應(yīng)商聯(lián)合開發(fā)與設(shè)計(jì)，是非常有必要的。在設(shè)計(jì)階段，就確保供應(yīng)商能夠滿足采購(gòu)方的標(biāo)準(zhǔn)、要求，供應(yīng)商也可以在廠內(nèi)落實(shí)你的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

 

　　三、做到：執(zhí)行、跟蹤要落地，保障所獲

 

　　知道，更需要做到。根據(jù)物料特性，涉及到定制的技術(shù)和質(zhì)量工程師，應(yīng)在供應(yīng)商的首批量產(chǎn)之前，實(shí)地參與檢驗(yàn)供應(yīng)商的關(guān)鍵來(lái)料，深入供應(yīng)商生產(chǎn)制程，參與品質(zhì)的過程管理，尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)，以確保所交的物料是合格的物料。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是駐廠質(zhì)量代表。供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿企業(yè)，會(huì)繼續(xù)向上游延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商，以保障整個(gè)鏈條的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　而大多數(shù)中小企業(yè)的現(xiàn)狀，缺乏品質(zhì)控制體系、流程和規(guī)范，不要說(shuō)延伸到供應(yīng)商的供應(yīng)商，也不要說(shuō)介入供應(yīng)商的制程，公司內(nèi)部也是各自為政。研發(fā)埋頭設(shè)計(jì)承認(rèn)，采購(gòu)埋頭下PO，供應(yīng)商埋頭生產(chǎn)，送貨過來(lái)IQC埋頭檢驗(yàn)，大家都在埋頭干活，但結(jié)果卻是不合格，不是生產(chǎn)所需，驢唇不對(duì)馬嘴。

 

　　四、防到：建立反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”

 

　　采購(gòu)質(zhì)量管理的目標(biāo)是最大化地控制異常發(fā)生，不是簡(jiǎn)單地“0或1”、“黑或白”二元管理，而應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，建立采購(gòu)質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”。

 

　　來(lái)料不良一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即觸發(fā)螺旋式改善機(jī)制。和供應(yīng)商一起成立改善小組、進(jìn)行問題調(diào)查及追蹤、清查相關(guān)原材料和在制品庫(kù)存、檢討質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，制定臨時(shí)和長(zhǎng)期改善措施，并持續(xù)跟蹤。落實(shí)“螺旋式改善體系”，需要供應(yīng)商品質(zhì)管理體系來(lái)保障。再往下游延伸，售后、客戶服務(wù)也可納入“螺旋式改善體系”。

 

　　對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量問題處理機(jī)制，也要建立規(guī)矩，先禮后兵，從質(zhì)詢、到警告、到罰款、到除名，逐次升級(jí)，有章可循。

 

　　而我們見到的事實(shí)，往往是出了問題就滅火，救火英雄隨時(shí)出現(xiàn)，企業(yè)老板帶頭四處滅火，追求短期見效。救火有功，英雄頻現(xiàn)。而根本問題仍沒解決，下次繼續(xù)發(fā)生。“人治”在這些企業(yè)表現(xiàn)的淋漓盡致。正如人們只記住了扁鵲醫(yī)術(shù)高明，而扁鵲卻說(shuō)他大哥醫(yī)術(shù)更高超。

 

　　中小企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系缺失，沒有職能沒有人。質(zhì)量部門對(duì)待供應(yīng)商品質(zhì)異常，容易走兩個(gè)極端。要么一出事就罰款、要求采購(gòu)部門更換供應(yīng)商；要么是不罰，無(wú)奈地同情采購(gòu)部門，大家一起“和稀泥”。質(zhì)量和采購(gòu)都是鐵路警察，各管一段，誰(shuí)也沒有從體系上去解決。

 

 

　　結(jié)束語(yǔ)

 

　　采購(gòu)要保障以合理的價(jià)格，在正確的時(shí)間，買到正確的物料。仔細(xì)剖析，觸目驚心。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個(gè)方面建立采購(gòu)質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”，以確保交期可控。