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SQE采購(gòu)十五步法

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-02-10  來源:食品供應(yīng)鏈管理公眾號(hào)  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:SQE采購(gòu)十五步法
   采購(gòu)十五步法。
 
  前8步,開發(fā)階段,即APQP階段,屬于預(yù)防性。
 
  后7步,改進(jìn)階段,也是正式生產(chǎn)開始,屬于改正性
 
  01、潛在供應(yīng)商評(píng)估
 
  定義:現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商是否能達(dá)到對(duì)管理體系的最基本要求;
 
  目的:進(jìn)行為期1~2天的評(píng)估以驗(yàn)證新潛在供應(yīng)商是否有能力達(dá)到與客戶開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
 
  范圍:
 
  潛在供應(yīng)商的制造場(chǎng)所不是主機(jī)廠的現(xiàn)有供貨源;
 
  該項(xiàng)技術(shù)∕零部件對(duì)此供應(yīng)商的制造場(chǎng)所而言是全新的;
 
  當(dāng)采購(gòu)部門認(rèn)為具有較高風(fēng)險(xiǎn)時(shí),也將進(jìn)行潛在供應(yīng)商評(píng)審。
 
  02、確定供應(yīng)商
 
  定義:供應(yīng)商評(píng)選委員會(huì)批準(zhǔn)合格廠商的程序。
 
  目的:選定在質(zhì)量,服務(wù)及價(jià)格方面都具有競(jìng)爭(zhēng)力廠商來提供產(chǎn)品。
 
  03、APQP
 
  定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立的一套完整的質(zhì)量計(jì)劃。
 
  目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來:
 
  1.利用資源,滿足客戶要求
 
  2.盡早發(fā)現(xiàn)必要的更改
 
  3.保證全部必要步履按期完成
 
  4.促進(jìn)雙方信息交流
 
  5.以具有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格按時(shí)提供合格產(chǎn)品。
 
  范圍:所有供貨的供應(yīng)商都必須針對(duì)每一個(gè)新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”程序。根據(jù)客戶的要求和意見,按以下和階段進(jìn)行:
 
  1.計(jì)劃并制定步驟
 
  2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
 
  3.工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)
 
  4.產(chǎn)品及工藝驗(yàn)證
 
  5.反饋,評(píng)估及整改措施。
 
  04、投產(chǎn)前會(huì)議
 
  定義:與供應(yīng)商進(jìn)行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進(jìn)的要求。
 
  目的:保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負(fù)責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
 
  范圍:建議對(duì)所有需要進(jìn)行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其風(fēng)險(xiǎn)程度之不同來確定先后。
 
  05、樣件批準(zhǔn)
 
  目的:提供主機(jī)廠對(duì)樣件及其附帶文件的最低要求,協(xié)助識(shí)別并糾正部件上的問題以減少部件差異對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)估,制造和組裝可能產(chǎn)生的影響,加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
 
  范圍:適用于需提供新樣件的供應(yīng)商。
 
  06、PPAP
 
  定義:關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
 
  目的:驗(yàn)證某供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
 
  范圍:在新產(chǎn)品投產(chǎn)前,或當(dāng)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動(dòng),或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序。
 
  程序:要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)中規(guī)定的各項(xiàng)要求執(zhí)行。
 
  07、GP9按節(jié)拍生產(chǎn)
 
  定義:實(shí)地驗(yàn)證供應(yīng)商生產(chǎn)工序有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
 
  目的:通過事先進(jìn)行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運(yùn)行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時(shí)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。
 
  范圍:所有新的零件都必須進(jìn)行“按預(yù)定能力運(yùn)行”。程序:
 
  1.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
 
  2.決定“按預(yù)定能力運(yùn)行”的方式:
 
 。晒⿷(yīng)商監(jiān)控
 
  -由客戶監(jiān)控
 
  3.通知供應(yīng)商安排時(shí)間
 
  4.完成“按預(yù)定能力運(yùn)行”程序
 
  5.后續(xù)工作進(jìn)行必要的改善
 
  08、GP12
 
  定義:在供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計(jì)劃之上的加強(qiáng)措施,GP-12的初期生產(chǎn)次品遏制計(jì)劃與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃參考手冊(cè)中的投產(chǎn)前控制計(jì)劃是一致的。
 
  目的:幫助供應(yīng)商驗(yàn)證其工序的控制,使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)被發(fā)現(xiàn)和糾正,而不會(huì)影響到客戶的生產(chǎn)線。
 
  范圍:本程序用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件。
 
  09、持續(xù)改進(jìn)
 
  定義:一套能持續(xù)改進(jìn)的程序。
 
  目的:在通過正式生產(chǎn)件審批(PPAP)和初期生產(chǎn)次品遏制(GP-12)程序之后,客戶對(duì)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要求。
 
  范圍:適用于所有生產(chǎn)零部件及材料的供應(yīng)商,即使在客戶沒有規(guī)定具體要求時(shí)依然適用。
 
  程序:所有供應(yīng)商必須監(jiān)測(cè)其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。供應(yīng)商應(yīng)著重于通過聽取用戶的意見和工序的反饋,以努力減少工序波動(dòng)。
 
  010、成效監(jiān)控
 
  定義:一個(gè)監(jiān)測(cè)供應(yīng)商質(zhì)量成效,促進(jìn)相互交流和促使有針對(duì)性的改進(jìn)的程序。
 
  目的:提供質(zhì)量成效反饋,以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn)。
 
  范圍:適用于所有的供應(yīng)商。
 
  程序:采用批量生產(chǎn)的不合格率來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門人員。以便:
 
  1.與每一位供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題;
 
  2.通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn);
 
  3.加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量目標(biāo),期望及成效等信息的交流作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的選擇依據(jù);
 
  011、問題通報(bào)與解決
 
  定義:為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序。
 
  目的:對(duì)已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換,文件記錄。跟蹤和解決。
 
  范圍:適用于所有為汽車公司的工廠提供零部件,材料和總成的供應(yīng)商。
 
  程序:
 
  1.識(shí)別-如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員核實(shí),問題源于供應(yīng)商不合格產(chǎn)品,立即通知供應(yīng)商。
 
  2.遏制-供應(yīng)商必須在內(nèi)24小時(shí)之內(nèi)針對(duì)產(chǎn)品遏制及初步整改計(jì)劃作出答復(fù)。
 
  3.供應(yīng)商必須判定問題的根源,并在15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施,徹底排除問題根源的工作情況作出匯報(bào)。
 
  4.供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)必須核實(shí)這些措施的有效實(shí)施情況,以完結(jié)問題通報(bào)與解決程序。
 
  012、發(fā)貨控制
 
  目的:防止不合格件發(fā)往客戶并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。
 
  程序:
 
  一級(jí)控制:由客戶向供應(yīng)商提出,供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
 
  二級(jí)控制:由客戶控制的次品遏制程序,該項(xiàng)工作可在供應(yīng)商,客戶或第三方現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行,費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。
 
  013、質(zhì)量研討會(huì)
 
  定義:在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量研討,解決具體質(zhì)量問題。
 
  目的:盡快解決問題,使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并建立一個(gè)具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng)
 
  范圍:可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時(shí)候進(jìn)行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格百分率過高,或受發(fā)貨控制,或在查訪及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估期間被特別指出時(shí),都有必要進(jìn)行質(zhì)量研討。
 
  程序: 在研討期間,著重于付諸實(shí)踐地有效地解決問題,并采取持續(xù)改進(jìn)的一系列措施。記錄現(xiàn)狀,廣泛提供各種改進(jìn)意見,評(píng)估,試驗(yàn),驗(yàn)證并記錄改進(jìn)結(jié)果。
 
  014、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)
 
  定義:供應(yīng)商和全球采購(gòu)高級(jí)管理層會(huì)議。
 
  目的:迅速行動(dòng)解決長(zhǎng)期未解決的質(zhì)量問題。
 
  范圍:當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí),建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議。
 
  程序:
 
  1.客戶陳述質(zhì)量問題,資料和已采取的措施。
 
  2.供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃。
 
  3.就是否把該供應(yīng)商從主機(jī)廠標(biāo)單中除名作出決定。
 
  4.除非在質(zhì)量成效和體系上作出令客戶滿意的改進(jìn),供應(yīng)商將被告知從主機(jī)廠標(biāo)單中除名。
 
  5.制定并監(jiān)控整改計(jì)劃。
 
  015、全球采購(gòu)
 
  定義:在全球范圍尋找有關(guān)產(chǎn)品的在質(zhì)量,服務(wù)和價(jià)格最具競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商。
 
  目的:尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
 
  范圍:適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議之后仍未能改進(jìn)以達(dá)到主機(jī)廠要求的供應(yīng)商。
 
  程序:
 
  1.由于不能解決質(zhì)量問題,主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購(gòu)部門,開始尋求全球采購(gòu)。
 
  2.采購(gòu)部門開始全球采購(gòu)程序。
編輯:foodqm

 
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