一、批次的識別與定義

 

　　企業(yè)要想對庫存進行嚴格的批次化的管理，首先就要識別批次的主要特征，以及每個特征的服務目標，然后才注意對這個特征進行管理。

 

　　在批次上，要能夠識別該批次商品的進貨時間、進貨單單據(jù)號、供應商、進價等項目，這樣就可以在后期查詢庫存時，明確商品的具體來源。

 

　　在批次上，要能夠識別該批次商品的包裝信息，包括包裝規(guī)格、包裝條形碼等項目，這樣在后期入庫上架、出庫等業(yè)務處理時，根據(jù)包裝規(guī)格來進行計算。

 

　　在批次上，對于管理保質(zhì)期的商品，要能夠識別該批次商品的生產(chǎn)日期信息，包括生產(chǎn)日期、到期日期等項目，這樣就可以在收貨、配送出庫、銷售出庫等業(yè)務處理時，自動判斷商品保質(zhì)期和保鮮期，并執(zhí)行先進先出了。

 

　　對于一些特殊類別的商品，在定義批次時，還要進行特別的識別。如對于藥品，則需要嚴格管理其批號，利用批號就可以識別其生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠等各種信息；再如對于某些電子類產(chǎn)品，需要嚴格管理其序列號（串號），這樣就需要在批次管理的基礎上，進一步明細管理到每個商品，也可以說是每個商品都是一個嚴格的批次。

 

　　根據(jù)以上對批次的可識別項目的要求，在定義一個批次時，一般商品要根據(jù)商品的進貨單、進價、生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等項目來進行區(qū)分，只要其中一個項目不同，就識別為不同的批次；對于特殊商品，則要根據(jù)特殊項目，如批號、序列號等，進一步區(qū)分批次。

 

　　二、結合到庫存管理，批次是如何發(fā)揮其作用

 

　　在倉庫，要進行嚴格的庫存批次管理，才能有效地對多品種的大量庫存進行有效管控，從而盡量地減少庫存的偏差和盈虧發(fā)生。

 

　　三、管理基礎

 

　　在配送中心內(nèi)部，要對倉庫、大區(qū)、貨架、倉位進行嚴格的定義，然后在此基礎上，識別所有的功能區(qū)域（存儲區(qū)、揀貨區(qū)、加工區(qū)、退貨區(qū)、集貨區(qū)、越庫區(qū)等），并對應到每一個倉位。

 

　　對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數(shù)（存放層數(shù)）、面數(shù)（每層存放件數(shù)）、總件數(shù)（段數(shù)*面數(shù)），這樣商品進貨時，就可以自動計算商品包裝所需要碼放的托盤數(shù)。

 

　　在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務中，都按照規(guī)則處理批次庫存。

 

　　在商品入庫上架后，要嚴格定義出入庫業(yè)務發(fā)生的倉位、商品、數(shù)量等信息，這樣就可以嚴格管理到倉位庫存了，而且，倉位庫存和批次要結合起來進行統(tǒng)一控制。

 

　　為了后續(xù)業(yè)務的正常處理，配送中心要求一個商品的兩個批次，不允許存放在同一個倉位上，特別是需要管理保質(zhì)期的商品。因為如果發(fā)生一個商品兩個以上批次在同一倉位上時，需要人工在出庫時，判斷商品的生產(chǎn)日期進行先進先出，這樣就很容易出現(xiàn)差錯。

 

　　有條件的企業(yè)還可以考慮將RFID技術應用到庫存管理方面，這樣每個批次的商品，從生產(chǎn)出來就安裝了RFID標簽，用來比較了商品的批次，這樣生產(chǎn)企業(yè)、中間渠道、終端零售企業(yè)等各個環(huán)節(jié)，都可以利用這個設備來進行嚴格的批次控制。

 

　　四、批次處理流程

 

　　在配送中心中，所有的出入庫業(yè)務在處理時，都要以倉位為基礎，在這個基礎上，實現(xiàn)批次的處理。

 

　　在進貨時，識別商品的批次，并增加配送中心的總庫存。大多數(shù)配送中心規(guī)定，超過商品保質(zhì)期天數(shù)1/3的商品，就不允許進入倉庫了。

 

　　在入庫時，根據(jù)商品的存儲要求，不同的批次根據(jù)數(shù)量計算出所需要存放的托盤、倉位，在最終入庫上架后，每個倉位上的商品庫存，就能夠準確識別出商品的具體批次來。

 

　　在移庫時，定義商品的出庫倉位、批次、數(shù)量等信息，然后定義入庫倉位，這樣就將出庫倉位上的商品批次和數(shù)量信息，轉移到入庫倉位上了。

 

　　在配送出庫時，嚴格識別出庫倉位、批次、數(shù)量等信息，這樣在出庫單上，就可以明確沖減商品的批次庫存了。

 

　　在加工時，首先從存儲區(qū)領料到加工區(qū)（移庫），將商品批次庫存轉移到加工區(qū)倉位上，然后執(zhí)行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生產(chǎn)成品新的批次庫存，包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，最后將加工后的產(chǎn)生品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū)，準備配送。

 

　　在盤點時，嚴格清點每個倉位上的商品，對存在差異的情況則識別為盈虧，盤虧商品則根據(jù)倉位、批次、數(shù)量等信息，確定少的哪個批次的商品，進行批次庫存沖減；盤盈商品則需要確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

 

　　在門店退貨時，當商品拉回到配送中心，如果在門店就能夠識別商品的批次的話，則不需要再次識別，反之則要進行認真的識別，重新確定商品的包裝、生產(chǎn)日期等相關信息，產(chǎn)生新的批次信息，形成新的批次庫存。

 

　　在退貨給供應商時，嚴格識別出庫倉位（可能是退貨區(qū)）、批次、數(shù)量等信息，退貨后，就可以明確沖減批次庫存。

 

　　以上介紹了配送中心主要業(yè)務的出入庫處理要求，其它出入庫的業(yè)務可以參照這些模式進行。

 

　　五、先進先出的實現(xiàn)

 

　　配送中心進行批次管理的目的，就是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現(xiàn)這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。

 

　　首先，配送中心在進貨時，嚴把生產(chǎn)日期關，不要使超過保質(zhì)期1/3的商品進入配送中心。

 

　　在大多數(shù)配送中心的倉庫中，包括常溫庫、恒溫庫（從冷藏庫到25℃恒溫庫等多種情況），里面存儲的需要管理保質(zhì)期的商品，都要在管理批次的基礎上，進行先進先出的實現(xiàn)。

 

　　在實現(xiàn)時，是按照商品的生產(chǎn)日期來進行的，每次出庫，都由系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)日期排序，優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴格按照系統(tǒng)的指導去操作，從而保證先進先出的有效性。

 

　　在一般情況下，不允許超過保質(zhì)期2/3的商品再配送到門店（特殊情況除外），所以在商品保質(zhì)期快要到2/3時，要給倉管人員及時的提醒，盡早安排特殊處理。

 

　　對于一些特殊的可以冷凍保存、冷藏保存的商品（以生鮮商品為主），如肉類、冷凍魚類、冰淇淋類等，在冷凍冷藏保存期間，其保質(zhì)期天數(shù)可以延長。此時，在這些商品進入倉庫時，保質(zhì)期天數(shù)給予一定的鎖定。但為了保證商品的鮮度，也要盡量確保商品按照先進先出的原則來出庫。

 

　　對于不管理保質(zhì)期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。

 

　　在有些特殊情況下，商品不按照先進先出的方式來出庫，而是采用其它方式。

 

　　一種方式是后進先出，如兩級配送中心的情況下，企業(yè)為了保證二級配送中心中存儲商品的鮮度和庫存周轉的有效性，在針對其的配送出庫時，會選擇按生產(chǎn)日期后進先出來處理。

 

　　另一種方式是指定批次出庫，就是管理人員根據(jù)特殊需要指定某些批次庫存單獨出庫，如某個批次單獨進行了拆零處理，而這批拆零的商品需要單獨配送給某些門店，就需要指定批次出庫；再如門店退回的特定批次，需要轉配給其它門店，也需要指定批次出庫。指定批次出庫，一般和指定功能區(qū)域出庫是結合起來實現(xiàn)的。