一、初級評估(PA / TA)
定義:在潛在供應(yīng)商評估之前,對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估,或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。
目的:通過半天的評估以確認新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。
范圍:適用于所有被認作是潛在來源的新的供應(yīng)商。
程序:
A采購員、經(jīng)理或工程師進行現(xiàn)場評估
——質(zhì)量方面有12個要素
——技術(shù)方面有7個要素
——管理方面有6個要素
B供應(yīng)商自我評估(只能在客戶的要求下進行,所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。
評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。
任務(wù):確定供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估
二、潛在供應(yīng)商評估(PSA)
定義:現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到對管理體系的最基本要求。
目的:進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。
范圍:在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前,如果該供應(yīng)商未具備QS9000認證,并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下,必須進行潛在供應(yīng)商評審:
1.潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。
2.該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。
此外,當采購部門認為具有較高風險時,也將進行潛在供應(yīng)商評審。
程序:采用根據(jù)QS9000制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。
潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
三、選定供應(yīng)商
定義:聯(lián)合采購委員會批準合格廠商的程序。
目的:選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。
范圍:全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。
程序:由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來:
-審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果
-評估各候選供貨來源
-批準或否決建議
-在必要的情形下批準整改計劃
-簽署決議文本
四、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃
定義:為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。
目的:此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃:
-利用資源,滿足客戶要求
-盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改
-保證全部必要步驟按期完成
-促進雙方信息交流
-以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品
范圍:所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序
程序:根據(jù)客戶的要求和意見,按以下各階段進行:
-計劃并制定項目
-產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
-工藝設(shè)計與開發(fā)
-產(chǎn)品及工藝驗證
-反饋,評估及整改措施
五、投產(chǎn)前會議
定義:與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求。
目的:保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。
范圍:建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依照其風險程度之不同來確定先后。(這是先期質(zhì)量策劃的一個部分)
程序:通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質(zhì)量,生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同。
六、樣件審批或工裝樣品(OTS)認可
樣件審批
定義:公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。
目的:提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求,協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異,評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響,加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。
范圍:適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。
程序:
-由客戶提供對樣件的檢驗清單
-供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知
-供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求
-供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件
-供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知:
―批準用于樣車制造
―可用于樣車制造
―不可用于樣車制造
工裝樣品(OTS)認可
定義:公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件(工裝樣品/OTS)審批程序。
目的:測試由中國當?shù)毓⿷?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求,非用于評審零部件的原設(shè)計。
范圍:適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。
程序:
-樣件定義1 樣件定義2
-送樣要求
-工裝樣品(OTS)認可程序
-工程樣品(OTS)文件的提交
七、生產(chǎn)件批準程序PPAP
定義:關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。
目的:驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。
范圍:在新產(chǎn)品投產(chǎn)前,或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化,都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序
程序:供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
八、初期生產(chǎn)次品遏制程序(GP-12)
定義:供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施,初期生產(chǎn)次品遏制計劃(GP-12)與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的。
目的:幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制,使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正,而不影響到客戶的生產(chǎn)線。
范圍:本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件,包括所有小批量供貨,加上采購部門指定的數(shù)量。此程序不只限項目的開始。
程序:作為質(zhì)量先期策劃之組成部分,供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃,GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一,在達到此階段放行標準之前必須按該計劃執(zhí)行。
九、按預(yù)定能力運行(GP—9)
定義:實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。
目的:通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風險。
范圍:除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外,所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”。
程序:進行風險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式:
—由供應(yīng)商監(jiān)控
—由客戶監(jiān)控
通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行”程序,后續(xù)工作及進行必要的改善
十、持續(xù)改進
定義:GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序。
目的:GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序(PPAP)和初期生產(chǎn)次品遏制(GP-12)程序之后,客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求。
范圍:該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商,在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。
程序:所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進,持續(xù)改進的程序目標在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋,以努力減少工序波動。
十一、質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
定義:監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效,促進相互交流和有針對性的改進。
目的:提高質(zhì)量成效反饋,以促使重大質(zhì)量問題的改進。
范圍:適用于所有的供應(yīng)商。
程序:采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門,以便:
-與每一供應(yīng)商一起確認主要問題。
-通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
-加強對質(zhì)量目標、期望及成效等信息的交流。
-作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。
十二、問題通報與解決PR/R
定義:為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。
目的:對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換,文件記錄,跟蹤并解決。
范圍:所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。
程序:
識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實,問題源于供應(yīng)商不合格,立即通知供應(yīng)商。
遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。
整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施,徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。
預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā),事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況,以關(guān)閉PR/R程序。
十三、發(fā)貨控制
定義:
一級控制:用于處理PR/R未能解決的問題的補充遏制程序
二級控制:由客戶控制的次品遏制程序
目的:防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。
范圍:本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。
程序:
一級控制:由公司向供應(yīng)商提出,供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。
二級控制:由公司控制的遏制程序,可在供應(yīng)商,公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行,費用由供應(yīng)商承擔。
十四、質(zhì)量研討會
定義:在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討,解決具體質(zhì)量問題。
目的:盡快解決問題,使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)。
范圍:可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行。當某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高,或有反復(fù)PR/R,或受發(fā)貨控制,或查訪及風險評估期間被特別指出時。
程序:
-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題,并采取持續(xù)改進的一系列措施。
記錄現(xiàn)場,廣泛提供各種改進意見,評估,試驗并記錄改進的結(jié)果。
十五、質(zhì)量改進會
定義:供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議(執(zhí)行總監(jiān)級)
目的:迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。
范圍:當以前所有改進步驟未能奏效時,建議召開此質(zhì)量改進會議。
程序:
-公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施。
-供應(yīng)商介紹整改計劃。
-就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。
-除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進。
-制定并監(jiān)控整改計劃。
十六、全球采購
定義:在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量,服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。
目的:尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。
范圍:適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進并達到公司要求的供應(yīng)商。
程序:
—由于不能解決質(zhì)量問題,主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門,開始尋求全球采購。
—采購部門開始全球采購程序。