一、目的

根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。

二、組織架構

由于公司的規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務量也會越來越大，工作重心將相應變化，為適應目前生產(chǎn)需要，暫時將組織結構進行調(diào)整，后續(xù)需要增加檢驗員。（具體架構根據(jù)公司情況確定）

計劃將在組織后期發(fā)展需要，品質部還需要建立供應商質量管理、出貨檢驗等。因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

三、人員規(guī)劃

計劃人數(shù)為5人

1、IQC的進料檢驗人數(shù)從目前的2人提升為5人，并成立專的IQC進料檢驗組。

2、IQC來料不良批次數(shù)目標為≥94%，為完成這個目標，需要有一名專業(yè)的SQM工程師進行供應商的管理的輔導，并且由此人兼任IQC組長一職。

3、為了增強品質部的數(shù)據(jù)分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質文員，并由此人兼任文控。

4、為減少產(chǎn)品開發(fā)中存在的品質隱患，提升制程的品質管控能力，減少客訴不良，處理外發(fā)生產(chǎn)過程中的異常，品質主管直接負責。

5、每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質檢驗員，以達到對外駐品質進行監(jiān)控的目標。

四、區(qū)域規(guī)劃

隨著公司的不斷壯大，公司的品質管理體系越來越完善，品質部人員的不斷增加，現(xiàn)有的品質部的工作區(qū)域已不能適應日異發(fā)展的需要，因此品質部需要一個相對獨立的，能夠容納足夠多人員的工作區(qū)域。

五、部門職責

為貫徹質量管理體系，促進公司產(chǎn)品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1、貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；

2、根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和訂單情況組織檢討、規(guī)劃；

3、負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4、建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”；

5、制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

6、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

7、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；

8、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；

9、負責樣品檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

10、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

11、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

12、配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

13、負責編制年、季、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質量的措施。

14、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

15、依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調(diào)查處理；

16、負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性；

17、與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理；

18、完成上級臨時交辦的各項任務。

六、崗位說明

為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。按公司具體情況制定崗位目標及職責。（下有職責大全）

七、體系管理

根據(jù)目前現(xiàn)狀，我們公司的質量管理體系文件有待完善，為了很好的配合公司業(yè)務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序，操作標準，檢驗指導書以及各種質量記錄報表，完善品質管理制度及改善提案制度。

1、完善公司質量目標，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定2015年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。

2、完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。

3、加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。

4、設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。

5、實行改善提案制度，全員參與，提高公司生產(chǎn)效率和質量出謀劃策

八、標準化管理

標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率

從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序

1、目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：

更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖

更新并完善作業(yè)指導書

擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發(fā)生。

2、檢驗標準

2.1 外部標準

目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。

后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應發(fā)展需要。

2.2 公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。

3、存在的不足

我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：

訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考

隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關部門

檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善

所有異常調(diào)查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性

嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。

九、供應商（包括外協(xié)）質量管理

目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質量納入，計劃實施：

1. 簽定質量保證協(xié)議

2. 必要時提供產(chǎn)品質量計劃，跟進生產(chǎn)

3. 與供應商攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認

4. 生產(chǎn)線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

6. 跟進供應商質量改善行動

7. 供應商審核與評價

十、品質控制

1、原輔材料控制

我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商，沒有考慮到供應商的生產(chǎn)能力的品質控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導致客戶投訴較多，對我公司的品質造成了極大的影響，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業(yè)的SQM人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質。

2、生產(chǎn)線品質控制

目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對品質的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善，開發(fā)設計時未充考慮到對品質的影響。

鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大，做好供應商（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質標準的意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

數(shù)據(jù)記錄

★將不良品批次數(shù)量記錄匯報經(jīng)理處，通知采購，協(xié)助采購采購貨源

★將客戶投訴的各種不良圖片展示出來（周小月大匯總）

★將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于采購查看。

品質意識教育培訓

★對特殊訂單召開緊急會議，進行采購產(chǎn)品品質控制通報

★定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達供應商，作好★改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果

★作好品質培訓，供應商設備的操作的審查

出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數(shù)量少等情況。

十一、成本控制

1、合理的預防成本

盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.

2、降低檢驗成本

包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

3、減少不良成本

包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

十二、客戶投訴

參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：

當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施

將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核

制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善

十三、文件管理與統(tǒng)計控制

根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。

十四、相關部門協(xié)調(diào)工作

為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握部門工作職責。

十五、部門目標

根據(jù)公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標（依據(jù)公司具體情況定）。

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