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日系企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)八步驟

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-05-07
核心提示:同為制造業(yè)大國,中日企業(yè)產(chǎn)品總體質(zhì)量的差距是一個無法回避的事實(shí),這種差距實(shí)際反映的是對質(zhì)量本質(zhì)的認(rèn)識不同,是一種企業(yè)文化上的差距。那么,日系企業(yè)遇到質(zhì)量問題是如何改進(jìn)的呢?看看這八個步驟。
    同為制造業(yè)大國,中日企業(yè)產(chǎn)品總體質(zhì)量的差距是一個無法回避的事實(shí),這種差距實(shí)際反映的是對質(zhì)量本質(zhì)的認(rèn)識不同,是一種企業(yè)文化上的差距。那么,日系企業(yè)遇到質(zhì)量問題是如何改進(jìn)的呢?看看這八個步驟。
 
    第一步:確定質(zhì)量改進(jìn)選題的目的。
    采用“5個為什么”來識別選取改進(jìn)項(xiàng)目的合理性和價(jià)值理念。
 
    第二步:組成改進(jìn)分析團(tuán)隊(duì)。
    按照選題范圍確定參入改進(jìn)活動的人員(組員)。確保改進(jìn)活動的能力與資源。
 
    第三步:改進(jìn)課題的描述與現(xiàn)狀調(diào)查。
    對課題進(jìn)行詳細(xì)描述:如“手機(jī)外殼聽話器與顯示屏間嚴(yán)重刮傷”,詳細(xì)的課題描述有利如分析團(tuán)隊(duì)成員更直觀的了解改進(jìn)項(xiàng)目的本意。
 
    第四步:根本原因分析。
    日系企業(yè)的改善原則是:沒有找到真正原因的情況下不允許采取任何對策(緊急情況除外)。
    (1)是為了避免浪費(fèi)資源。
    (2)是避免因?yàn)殄e誤的識別原因采取錯誤的對策導(dǎo)致問題擴(kuò)大化。
    日系企業(yè)在原因分析階段,主要采用的是著名的日本質(zhì)量大師石川馨的魚骨圖(因果圖),也叫做要因分析圖,來分析真正的原因。
 
    第五步:臨時(shí)對策。
    臨時(shí)對策主要考慮到產(chǎn)品的交貨期限,客戶的需求等,也叫應(yīng)急方案。
 
    第六步:永久對策。
    永久對策是徹底解決問題的方案,永久對策有三個關(guān)鍵點(diǎn):(1)防止問題的再現(xiàn)性,對策要有防止問題再次發(fā)生的能力。(2)對策要橫向展開,要考慮到類似產(chǎn)品、類似問題的橫向展開,做到改善的徹底性。(3)對策必須是符合要因分析的對策,要與第四步形成因果關(guān)系。
 
    第七步:完成時(shí)間。
    所有的質(zhì)量改進(jìn)對策必須要有完成時(shí)間、責(zé)任人,否則前面的步驟都將白費(fèi)。沒有時(shí)間的對策將會被遺忘、被拖延、被降級處理。所以日系企業(yè)對待所有的質(zhì)量改進(jìn)活動都必須責(zé)任到人,有明確的時(shí)間表來確保對策被有效執(zhí)行,這是日系企業(yè)很重視的要點(diǎn),如果沒有具體的完成時(shí)間,在日系企業(yè)的管理思維里認(rèn)為這是無效的對策。
 
    第八步:效果驗(yàn)證。
    效果驗(yàn)證是總結(jié)以上七個步驟的完成狀態(tài)、進(jìn)度和效果,并通過相關(guān)數(shù)據(jù)作出驗(yàn)證結(jié)論。在日系企業(yè)對于效果驗(yàn)證是比較嚴(yán)格的,不允許概念性或抽象的結(jié)論,例如“通過驗(yàn)證”或“確認(rèn)合格”之類的驗(yàn)證結(jié)論。這樣的驗(yàn)證是被判定為不合格的效果驗(yàn)證。質(zhì)量改進(jìn)效果驗(yàn)證必須是通過相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)、查證等的證據(jù)來作出的驗(yàn)證結(jié)論才算改進(jìn)結(jié)案或達(dá)成(如:通過查驗(yàn)×年×月×日的月度成品合格率統(tǒng)計(jì)表,外觀合格率100%證明改進(jìn)符合要求)。
編輯:foodnews

 
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