在收貨、向前工序反饋情報、不良品追蹤和反饋、品質改善再確認須用到合格證時,查看本細節(jié)。合格證是指跟隨材料一起,并證明材料身份的文件。有些工廠也稱之為“檢查合格證”、“出廠合格證”。
一、合格證的信息
一張合格的合格證里至少要包含以下信息:品名、編號、制造日期、數(shù)量、供應商和檢查結果等。這是物料管理不可缺少的一條重要數(shù)據。
二、合格證的作用
* 識別實物的憑證
當某材料第一次收貨,若沒有合格證附在實物上,倉管人員肯定拿著實物到處詢問,一會問技術人員,一會問采購,可能要浪費很多時間,才能弄清楚材料的真實身份。
* 核對數(shù)量的憑證
每一個最小包裝的數(shù)量是多少?總的加起來又是多少?如有合格證的話,收貨時倉管員就不必重新清點一次。
* 進行不良品的追蹤和反饋
如果出現(xiàn)不良品,可依合格證提供信息給供應商,便于供應商最快速的改善品質。如果什么時候制造的的、數(shù)量是多少等等最基本的情況都不能提供的話,供應商便無法著手調查、分析和改進。
* 品質改善的再確認
對供應商改善品質具體是從哪一批開始,可通過合格證來找到答案。
三、合格證使用與管理要點
* 與供應商約定合格證的事項
1、合格證的格式依供應商的不同而有所不同,但一定要包含最基本的信息,至于格式只要認可即可。
2、有的前道工序(供應商)在每一最小包裝單位(盒、箱、袋)上都附有合格證;有的則以每一批次為單位附設一張“合格證”,如果該批數(shù)量龐大,合格證卻只有一張,那么倉庫分細發(fā)給生產現(xiàn)場時,可用復印件代替原件一起出庫,直到該批材料使用完畢為止。
3、向供應商訂貨時,應在合同里規(guī)定合格證的格式、張數(shù),以免雙方日后有口舌之爭。
對于無合格證的零件一律不予接收,更嚴禁投入使用。
4、作為供應商必須在其產品上貼附合格證,以證明其產品的來龍去脈。
5、有的供應商(前道工序)頭幾次送貨時都附有合格證,并且記錄也很規(guī)范,但時間長了就慢慢忽視了,要么沒有,要么記錄不全,而后道工序也以材料正常為由,懶得追究。其實,這是品質下降的第一個信號,一定要注意防范此種情形出現(xiàn)。
* 現(xiàn)場管理
1、開包者應確認,其上記述的內容與實物是否一致,格式有無新的變化。
2、發(fā)現(xiàn)異常時立即報告上司,正常時分類收集好,定期交給管理人員,管理人員判定完畢后便可廢棄,作業(yè)人員通常是第一個開包者。他在看完合格證之后,若沒有明確的擺放要求,總是擺放在自己認為找得到的地方,如果桌墊下面或輸送帶架子上,或者扔進垃圾箱里,這不僅會造成現(xiàn)場5S活動混亂,甚至還會失去一個追蹤線索。
3、反饋不良品情況時,將合格證附在實物上,一起退還給前道工序(供應商)。有的工廠(后道工序)在提供情報給供應上(前道工序)時,只提供不良樣品,而不提供合格證,供應商收到不良樣品后,往往還要花費大量時間去翻查以前的生產記錄,使得改善對策工作不能及時的展開。