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1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點(diǎn)：
1) 就地清洗，操作簡(jiǎn)便，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。
3) 清洗采用道化，可少占車間面積。
4) 洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5) 易損件少，該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
7) 清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
2、用途與特點(diǎn)
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(1) 帶有分配器，可進(jìn)行多路分別清洗。
(2) 具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
3、設(shè)備型號(hào)
R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)
控制方式：Ⅰ手動(dòng)，Ⅱ半自動(dòng)，Ⅲ全自動(dòng)
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號(hào)：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號(hào)：就地清洗
分類代號(hào)：清洗
大類代號(hào)：乳品機(jī)械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)�；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。
工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止，如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗(Ⅱ)，堿洗，水洗(Ⅱ)的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱"“正常時(shí)控"之后手動(dòng)按下“酸洗"按鈕，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動(dòng)按下“水洗"(I)按鈕，此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗(I)。第三步按下“酸洗"自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗"(Ⅱ)。最后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進(jìn)料泵回流泵性能
揚(yáng)程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
(1) 電路原理及標(biāo)記圖(見附圖)
(2) 控制板外形說明(見附圖)
(3) 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b) 時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間，清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動(dòng)確定。
c) 在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。
3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱"“正常時(shí)控"指向“正常時(shí)控"。
5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)"按鈕，把水段回流閥置“回流"位，這時(shí)進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動(dòng)"，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流"旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)"按鈕，把回流閥置“回流"位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動(dòng)"鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
(1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
(2) 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
(3) 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
(4) 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
(5) 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
(6) 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
(7) 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護(hù)
使用：
(1) 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
(2) 啟動(dòng)電源總開關(guān)。
(3) 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
(4) 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
(5) 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
(6) 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護(hù)：
(1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵(自吸泵)腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
(2) 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
(3) 儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
(4) 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對(duì)設(shè)備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī))、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備(貯罐、管道)相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
(1) 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：
1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
(2) 對(duì)物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。
管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1) 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；
2) 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3；
3) 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。