目前，大多數(shù)屠宰企業(yè)日屠宰生豬200頭，每天的血液量在1000公斤左右。對如此規(guī)模的血液產(chǎn)量，采用土法發(fā)酵處理是比較適合的。

 

      土法發(fā)酵所需的設(shè)備非常簡單，一個5-10平方米的水泥拌料平臺，高壓或常壓蒸料鍋一個，20平方米發(fā)酵室2間，發(fā)酵用的塑料筐若干，土烘干床一套，粉碎機一臺。操作方法：首先將載體在水泥平臺上與血液以適當(dāng)?shù)谋壤�拌和均勻，用高壓鍋或普通大鍋進行蒸料，然后放涼至30℃左右，接入0.5%的曲種，拌和均勻，堆放8小時，分裝入體積為30-40升帶有網(wǎng)孔的塑料筐中進行發(fā)酵，塑料筐要呈“品”字形擺放，發(fā)酵室溫度控制在26℃左右。發(fā)酵18小時左右物料結(jié)塊，溫度升高至32℃以上時，要用木鍬進行鏟料，并且向物料適當(dāng)吹風(fēng)，以降低物料溫度至32℃以下。表面長滿白色菌絲時發(fā)酵結(jié)束。整個發(fā)酵過程需要鏟料3-4次，發(fā)酵時間36-48小時。發(fā)酵結(jié)束后，將物料在土烘干床上烘干，控制溫度低于60℃，烘干過程中需對物料吹風(fēng)，以加快烘干速度、縮短烘干時間。烘干后，物料水分在12%以下即成成品。

 

      發(fā)酵過程中要注意血液與載體的比例。加大血液與載體的比例，雖然可以提高產(chǎn)品的粗蛋白含量和發(fā)酵設(shè)備處理血液的能力，但血液量過多會導(dǎo)致物料水分大、黏度高；發(fā)酵過程中通風(fēng)不暢，容易造成細(xì)菌污染，使發(fā)酵失敗，同時，物料烘干時，容易形成極硬的血塊，給粉碎設(shè)備帶來損害。實驗證明，血液與載體的比例在1-1.2:1時比較適合。經(jīng)過發(fā)酵處理的物料，粗蛋白質(zhì)含量可以提高5.73-7.45%，通過控制載體的粗蛋白質(zhì)含量，可以控制產(chǎn)品的粗蛋白質(zhì)含量。麩皮與豆粕以1:1比例配合的載體，其粗蛋白質(zhì)含量與豆粕的比較接近，這對產(chǎn)品的應(yīng)用和銷售是非常有利的。由于畜禽血液中，有時含有致病菌、寄生蟲卵等有害物質(zhì)，會對畜禽造成傷害，所以應(yīng)對物料進行滅菌處理。發(fā)酵過程中物料品溫度控制在28-32℃，過低或過高會使發(fā)酵時間延長，對酶活力有損失。

 

      發(fā)酵后的血粉產(chǎn)品為淡黃色粉狀物質(zhì)，有特殊的發(fā)酵氣味，無血腥味。與豆粕相比，兩者氨基酸組成極其相似。該產(chǎn)品還含有豆粕中沒有的酶及其它生理活性物質(zhì)，因此用它替代配合飼料中的豆粕，必將取得更好的喂養(yǎng)效果。