石榴果實色澤艷麗，味甜酸，性清涼。其含水分79%,碳水化合物17%以上，并含有豐富的維生素C.此外還含有2.5%的粗纖維素和0.8%的灰分。石榴不僅可供鮮食，也可加工果汁，下面介紹其加工要點。

    一、工藝流程

    原料→洗果→剝殼→清洗→打漿去籽磨漿→調(diào)配→脫氣殺菌→灌裝→封蓋。

    二、加工要點

    1、原料鮮果收購時要注意品種、色澤、籽粒霉爛的果不能作為加工用原料。

    2、洗果加工前對原料進行人工選擇，剔除無色籽粒及部分已霉爛的壞果，并用自來水沖洗干凈。

    3、剝殼將石榴用不銹鋼刀破開后人工去除外殼，并盡可能使石榴籽粒與隔膜分開。

    4、洗凈將剝出的石榴籽粒浸沒在循環(huán)流動水中漂洗一次，除去碎皮及隔膜，及時剔除白色籽粒和霉爛籽粒。瀝干水后送入第二清洗槽用無菌水噴淋沖洗干凈后瀝去水分。

    5、打漿去籽瀝干水的石榴籽粒通過刮板式輸送機，送入雙道打漿機后均勻混入酸味劑打漿去籽皮。第一道打漿選用1.5mm篩孔徑打漿；第二道打漿選用0.5mm篩孔直徑打漿。其目的是提高出漿率及防止打漿過程中的碎果核、果仁進入漿中影響成品質(zhì)量。

    6、磨漿采用雙臺膠體磨對打出的漿料進行磨細處理。第一臺粗磨，第二臺磨至細度為20mm左右。

    7、調(diào)配按配方將輔料溶解后泵入調(diào)配罐，再加入石榴果肉汁用純凈水定容。

    8、配方石榴果肉果汁15克、復合穩(wěn)定劑0.06%-0.08%,復合甜味料（蔗糖甜度占40%、郎氏蛋白糖甜度占60%）、乙基麥芽酚30mg/kg,其余為凈化水。

    9、真空脫氣經(jīng)調(diào)配后的漿料在真空度不低于0.07MPa條件下進行脫氣處理，可減少漿料在打漿、磨漿時帶入的氣體，減少02及殺菌過程中的焦化現(xiàn)象。

    10、殺菌脫氣后的物料通過殺菌設備進行殺菌，殺菌溫度為90～105℃，時間為50～60秒鐘。然后在無菌室內(nèi)進行熱灌裝、封口，快速冷卻至常溫。