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蘆薈飲料生產(chǎn)工藝流程圖

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-08-03
核心提示:操作要點 1.溶糖:用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解,溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時,用500目過濾布進行過濾。 2.配料:(以1000升為一配料單位) 原味蘆薈汁飲料 2.1稱量好700公斤的過濾蘆薈汁,泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶


    操作要點

    1.溶糖:用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解,溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時,用500目過濾布進行過濾。

    2.配料:(以1000升為一配料單位) 原味蘆薈汁飲料

    2.1稱量好700公斤的過濾蘆薈汁,泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

    2.2小料溶解:

    2.2.1黃原膠:在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過濾蘆薈汁,將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后,打開剪切罐的蒸汽閥門,將溫度升至80-85℃,保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

    2.2.2用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后,泵入配料罐。

    2.2.3定容:需補加的過濾蘆薈汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量,單位:

    待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經(jīng)過HTST殺菌后灌裝。

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    3.成品質(zhì)量要求:PH:3.8±0.05    糖度:2.0±0.5

    4.HTST殺菌及灌裝:

    4.1開機前準(zhǔn)備::

    殺菌前確保HTST經(jīng)過清洗消毒,同時設(shè)定好HTST殺菌溫度,HTST殺菌溫度控制在85±2℃;殺菌時間由管路連接確定,目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與HTST殺菌機的平衡缸之間管路連接正確,在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開始?xì)⒕?/p>

    在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒,確保灌裝機與HTST殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。

    檢查洗瓶機沖洗壓力是否符合要求(大于1.5kg/cm2),沖洗用次氯酸鈉溶液濃度是否符合要求(有效氯濃度為50ppm).檢查瓶蓋壓蓋機及貼標(biāo)機工作是否正常。

    4.2物料放置時間要求

    配好的產(chǎn)品在配料罐中充許存放的時間規(guī)定為:30℃以下允許放置5小時,30℃-45℃允許放置3小時。如產(chǎn)品放置時間超過規(guī)定要求,要檢驗產(chǎn)品的糖度、酸度和PH值,并品嘗口味。若一切正常,可以灌裝,但產(chǎn)品必須另堆,每30分鐘取樣一瓶,于37℃培養(yǎng)箱中保溫15天后檢測微生物及糖度、酸度、PH,等指標(biāo)合格后方可發(fā)貨。若不正常,必須排掉。

    4.3:產(chǎn)品在灌裝前,在泵出配料罐時要安裝350目的過濾布(經(jīng)過消毒)進行過濾,在泵出過程中要按照實際情況及時更換過濾布,以確保蘆薈飲料中沒有任何雜質(zhì)。

    4.4 灌裝機灌裝封口檢查

    檢查灌裝溫度,確保灌裝后產(chǎn)品中心溫度72℃以上,最好控制在75℃左右,以灌裝高度在支撐環(huán)5mm以上,平均裝量≥500g,檢查封蓋機封蓋頭工作情況是否正常,要求封口扭矩在10~30lb?inch范圍。確保瓶口不變形、不泄漏,并做好原始記錄。在每次開始灌裝時,要檢測灌裝中心溫度符合要求后方可批量正常灌裝,對于中心溫度不符合要求的產(chǎn)品要隔離,并重新殺菌后灌裝;每次灌裝機停機超過5分鐘,在開始灌裝時要檢測產(chǎn)品的中心溫度,不符合要求的產(chǎn)品同上處理。

    4.5 灌裝間、瓶子、瓶蓋的潔凈度和灌裝機的操作衛(wèi)生直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生安全,因此灌裝前要用紫外燈對灌裝間進行至少30分鐘的殺菌,操作人員進入灌裝間必須按灌裝間衛(wèi)生要求進行穿戴消毒。化驗人員每批生產(chǎn)對灌裝機灌裝頭、灌裝機儲罐、理蓋機、下蓋滑道、瓶子、瓶蓋、沖瓶水、空間衛(wèi)生、工人手進行微生物檢測,旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測頻次為每月一次。灌裝機出現(xiàn)故障,灌裝機儲罐內(nèi)產(chǎn)品溫度低于80℃,要將該儲罐內(nèi)的產(chǎn)品排出來,并將灌裝機儲罐用消毒液浸泡待重新開始灌裝。灌裝機操作人員必須按要求填好記錄表。

    灌裝間每周進行一次甲醛熏蒸,每次生產(chǎn)前用乳酸進行熏蒸。

    4.6冷卻:

    灌裝后的產(chǎn)品用消毒過的毛巾擦干凈后,立即平放于干凈的塑料籃內(nèi),待平放時間超過30分鐘后,采用風(fēng)扇對產(chǎn)品進行冷卻。

    4.7燈檢、貼標(biāo):

    對冷卻后的產(chǎn)品進行熱塑封,要求熱塑封前將瓶蓋手工檢查是否擰緊,對于瓶蓋沒有擰緊的產(chǎn)品手工擰緊后進行熱塑封,并要進行燈檢,要檢查出產(chǎn)品內(nèi)是否有雜質(zhì),瓶子、瓶蓋是否有雜質(zhì),瓶蓋是否密封良好等 .貼標(biāo)前要將瓶身用消毒過的毛巾擦干凈,貼標(biāo)要求貼標(biāo)平整,沒有氣泡及皺,標(biāo)簽貼在瓶子的正脈(即印有AGHG字樣的兩個面),標(biāo)簽沿瓶子上部沿線貼,上下及左右偏差不超過1mm.

    4.8 噴碼:要求噴碼清晰、準(zhǔn)確,上面一排為生產(chǎn)日期,下面一排為有效期截止日期。

    4.9包裝:紙箱生產(chǎn)日期噴印應(yīng)清晰、準(zhǔn)確;裝箱數(shù)量準(zhǔn)確,整齊。膠帶封箱平整、無漏封。

 
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