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冷飲包裝用珠光膜的特點(diǎn)及制作(下)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-09-18

  2)堵版現(xiàn)象

  凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版,一般表現(xiàn)為:

  ①淺版處油墨無法轉(zhuǎn)移;深版處油墨轉(zhuǎn)移量減少,通常從50~70%下降到30~20%。

  產(chǎn)生原因:

 、儆∷⒅,隨著溶劑的大量揮發(fā),油墨粘度增大,油墨無法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)中,網(wǎng)穴內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版;
 、谟∷⒅,刮刀位置距版滾筒遠(yuǎn)或角度不合理,版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當(dāng),造成嚴(yán)重堵版(后一種情況在國產(chǎn)印刷機(jī)上常見)。
  ③印版網(wǎng)線雕刻深度不適宜,網(wǎng)眼的角度不適宜。
  ④印刷時(shí)環(huán)境溫度過高,使溶劑揮發(fā)過快,造成堵版(夏季容易發(fā)生)。
 、萦湍旧矸磻(yīng)引起,特別是添加了固化劑系列的油墨,隨著應(yīng)用時(shí)間的加長,油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi),逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點(diǎn)要求我們在使用固化劑油墨時(shí),應(yīng)時(shí)刻檢查堵版的情況。
 、抻湍浞皆O(shè)計(jì)不合理,使用了干燥速度高的溶劑。

  解決措施:

 、僬{(diào)整油墨的干燥速度,根據(jù)實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑;
 、谔砑诱{(diào)墨油,改善和提高油墨的流動性;
 、塾∷⒔Y(jié)束后,立即將印版清洗干凈;
 、芨鶕(jù)實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑,盡量保證油墨的印刷粘度一致;
  ⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性能;
 、迣τ谑褂霉袒瘎┮鸬亩掳,只能采用如下措施:盡可能不加或少加固化劑,確實(shí)要加時(shí),印刷中時(shí)刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生,并及時(shí)清理。
  干式復(fù)合珠光膜時(shí),BOPP珠光膜一般是作為復(fù)合材料來使用,并具有很好的熱封性能。常見的復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP/ BOPP(珠光)、BOPP珠光/ PE(CPP)等,干式復(fù)合珠光膜主要要進(jìn)行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/ OPP珠光復(fù)合膜標(biāo)簽產(chǎn)品,標(biāo)簽規(guī)定長20cm、寬0.8cm,產(chǎn)品不進(jìn)行熱封而是通過合掌機(jī)進(jìn)行雙面膠的貼合,就可以分切制出成品。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封,二是面積很小。我們可以想象產(chǎn)品不平整將無法進(jìn)行加工,不進(jìn)行熱封就象一張紙一樣,所以平整性很重要。進(jìn)行復(fù)合加工產(chǎn)品的平整性好與不好,張力控制很關(guān)鍵。當(dāng)然也不排除因?yàn)轲ず蟿┑脑蚧蛘咂渌鼫囟瓤刂频囊蛩氐挠绊憽O笊厦嫣岬降膹?fù)合結(jié)構(gòu)膜,放卷張力要小一些,試實(shí)驗(yàn)得出的看法。當(dāng)然仁者見仁、智者見智,這只是我個(gè)人的看法。檢測復(fù)合產(chǎn)品的平整性有個(gè)技巧很實(shí)用,就是將復(fù)合產(chǎn)品的中間用刀片輕輕一劃,然后仔細(xì)觀察產(chǎn)品刀口處是向內(nèi)彎還是向外卷翹,產(chǎn)品向內(nèi)彎曲說明復(fù)合材料的張力過大。
 
  3)層間剝離強(qiáng)度差

  珠光膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度不高的原因分析與理解。剝離強(qiáng)度不高是個(gè)比較籠統(tǒng)的概念,其實(shí)軟包裝的剝離強(qiáng)度問題主要包括層間剝離強(qiáng)度問題和熱封剝離強(qiáng)度問題,對此很多人都理解不透徹或混為一談。

  層間剝離強(qiáng)度差的原因:

 、僦楣饽げ牧匣蛴∷OPP材料表面張力低,不符合印刷或復(fù)合要求。
  ②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強(qiáng)度。
  ③印刷油墨與印刷基材不親和,相容性不好。
  ④選擇的黏合劑不合。
  ⑥復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng),對溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
 、邚(fù)合輥溫度太低。
 、嗍旎瘯r(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24~48小時(shí),熟化溫度控制在50℃左右。

  解決辦法是:

 、偬岣卟牧系谋砻鎻埩。BOPP38達(dá)因,PET 50達(dá)因。
  ②調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度,對溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 、蹏(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
 、芨鼡Q黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟,抗冷凍性特別好,產(chǎn)品不發(fā)硬,高流動性,使用成本更低,固化速度快,8小時(shí)就可分切加工,復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
 、萏岣吣z水的濃度,檢測刮刀的角度,檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
 、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒,另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題,或降低復(fù)合機(jī)速。
  ⑦提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低,應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系,還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
 、嗫刂坪檬旎瘯r(shí)間和溫度。

  4)冷飲包裝專用黏合劑

  現(xiàn)在冷飲食品企業(yè)對包裝質(zhì)量很重視。根據(jù)調(diào)查,冷飲食品企業(yè)對包裝袋的主要要求是:

 、倬哂谐瑥(qiáng)抗冷凍性,內(nèi)容物不發(fā)生任何質(zhì)量問題;
  ②塑料包裝產(chǎn)品不發(fā)硬,平整性好;
 、郯b產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高,阻隔性能優(yōu)異;
  ④要求印刷企業(yè)供貨及時(shí),保質(zhì)保量。

  很多的印刷企業(yè)生產(chǎn)的冷飲包裝產(chǎn)品在低于-30℃的環(huán)境下,產(chǎn)品發(fā)硬,影響內(nèi)容物,甚至隨著時(shí)間的延長,剝離強(qiáng)度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外,還與黏合劑本身有很大的關(guān)系。冷飲包裝企業(yè)對此很關(guān)心。為杜絕發(fā)生質(zhì)量問題,我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據(jù)我們的實(shí)踐,中山康和化工有限公司生產(chǎn)的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160,是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復(fù)合膠粘劑,應(yīng)用效果不錯(cuò)。

 
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