一、偏高水分小麥入庫的同時適時進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，排除偏高水分糧食呼吸作用產(chǎn)生的積熱，同時進(jìn)行降水和平衡水分，入庫結(jié)束后立即埋好測溫電纜并平整糧面，選擇適當(dāng)時機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)降水，待糧堆低層1.5米厚的糧食水分降到安全水分以內(nèi)，采取吸出式的方法將上層1.5米厚的糧食水分也降到安全水分以內(nèi)，并在糧面鋪上塑料布，塑料布四周距墻1.5米，采取吸出和壓入兩種方法將糧堆四周1.5米厚的糧食水分也降到安全水分以內(nèi)，進(jìn)行熏蒸殺蟲（可以密閉25-30天）,放氣后進(jìn)行通風(fēng)除異味和降溫處理，使平均糧溫不高于且低于氣溫3度，最高糧溫不超過日高氣溫3度，達(dá)到安全儲存。

    二、`對于新入庫的偏高水分小麥，在不通風(fēng)（水分不平衡）情況下，會造成局部溫度明顯升高，當(dāng)糧食熱容量較低時，這種情況更為嚴(yán)重。理論與實(shí)踐表明，當(dāng)糧食局部發(fā)熱時，從發(fā)熱的中心部經(jīng)傳到1.5米處需要10天，傳到2米處需要20天，傳到2.5米處需要30天。因此，對新入庫、水分分布不均勻的小麥適當(dāng)增加糧情檢測點(diǎn)，以便及時發(fā)現(xiàn)熱中心點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況，采取通風(fēng)降溫（糧溫高于氣溫6度）、降水（糧粒之間水分差異大時，通過水分吸附和解吸達(dá)到水分平衡）、降溫（平衡相對濕度）,抑制有害生物危害，減少儲蓄過程中的重量與質(zhì)量損失，確保儲存安全。

    三、高水分小麥（入庫平均水分14.5%）,利用大功率離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行整倉分四階級通風(fēng)就倉干燥。通風(fēng)前門窗全部打開，使氣流暢通，保證糧堆內(nèi)濕熱空氣上升排出糧面（利用生石灰進(jìn)行吸濕，效果更好）及時與外界空氣交換，防止在糧層表面結(jié)露，同時勤踏倉深翻糧面，通風(fēng)時限以糧堆各層水分達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)且基本平衡為準(zhǔn)。理論與實(shí)踐表明：第一階段6月至7月中旬，邊入倉邊壓入式通風(fēng)處理，避免了高水分小麥在入倉過程中發(fā)熱、霉變、窩狀發(fā)熱、結(jié)頂、掛壁等現(xiàn)象，給小麥降水贏得了時間；第二階段7月中旬至8月中旬，利用白天高溫低濕時段，采用上行壓入式或通風(fēng)升溫糧溫，以加快糧食降水速率，同時也可以采取間歇式通風(fēng)（效果更佳）;第三階段8月中旬至9月中旬，隨著氣溫的降低，采用下行吸出式通風(fēng)降水（糧堆表層的水分降至安全水分）、降溫（糧堆平均溫度大于當(dāng)時氣溫6度）;第四階段9月中旬至10月上旬，季節(jié)交換期，根據(jù)具體糧情情況，選擇白天或夜間低溫時機(jī)采取下行吸出式機(jī)械通風(fēng)，對整倉進(jìn)行均衡降溫處理。經(jīng)過四階段通風(fēng)處理，達(dá)到降水、降溫、消除儲糧安全隱患的目的，并能保持原糧品質(zhì)，降低了保管費(fèi)用，同時，又能取得很好的經(jīng)濟(jì)、社會雙重效益。